01 서문: 5가지 주요 선택 요소

필로우 블록 베어링은 인서트 베어링과 사전 설계된 하우징을 결합한 장착형 베어링 장치로, 샤프트 지지를 위한 즉시 설치 가능한-솔루션을 제공합니다.- 5가지 주요 선택 요소는 (1) 샤프트 직경, (2) 하중 유형 및 크기, (3) 작동 환경, (4) 밀봉 요구 사항, (5) 장착 구성입니다. 올바른 선택은 조기 고장을 방지하고 유지 관리를 줄이며 장비 수명을 연장합니다.

컨베이어 시스템에서 농업 장비에 이르기까지 산업 기계에서 필로우 블록 베어링 장치는 가장 널리 사용되는 베어링 설치 중 하나입니다. 사전 조립된 설계로 인해-정밀 가공 베어링 하우징이 필요 없고-설치 시간이 단축되며 유지 관리가 단순화됩니다. 그러나 특정 응용 분야에 대해 잘못된 필로우 블록 베어링을 선택하면 샤프트 정렬 불량, 베어링 과부하, 씰 고장 및 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생합니다.

이 가이드는 기본 구성 원리부터 고급 밀봉 및 재료 고려 사항까지 필로우 블록 베어링 선택의 모든 측면을 안내합니다. 새로운 컨베이어 라인을 설계하든, 농업 기계의 베어링을 교체하든, 자재 취급 장비용 부품을 조달하든, 아래 방법론은 작동 조건에 맞는 올바른 장치를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

02 필로우 블록 베어링이란?

필로우 블록 베어링은 인서트 베어링과 하우징으로 구성된 장착형 베어링 어셈블리입니다. 인서트 베어링은 일반적으로 하우징에 안착되는 구형 외부 링이 있는 깊은 홈 볼 베어링으로, 베어링이 하우징 보어 내에서 자체 정렬되도록-합니다. 이 자체-정렬 기능은 샤프트 오정렬을 최대 2~3도까지 보상합니다.

구조 및 부품

표준 필로우 블록 베어링은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

인서트 베어링(내부 조립): 내부 링이 확장된 깊은 홈 볼 베어링입니다. 내부 링은 내부 링의 고정 나사(그러브 나사) 또는 편심 잠금 칼라를 통해 샤프트에 고정됩니다. 외부 링의 외부 직경은 구형입니다.

하우징(필로우 블록): 인서트 베어링의 외부 링과 일치하는 오목한 구형 보어가 있는 주조 또는 가공된 베이스입니다. 하우징에는 프레임이나 구조물에 장착하기 위한 볼트다운 베이스가 있습니다.

씰: 인서트 베어링의 양쪽에 위치합니다. 유형에 따라 씰은 고무 접촉 씰(2RS), 금속 실드(ZZ) 또는 특수 래버린스 씰일 수 있습니다.

고정 나사 또는 편심 칼라: 내부 링을 샤프트에 고정하는 메커니즘입니다. 고정 나사(일반적으로 2개)는 샤프트에 직접 조입니다. 편심 칼라는 캠 동작을 사용하여 샤프트를 잡습니다.

그리스 피팅(zerk): 재윤활 가능 유형에 있으며 유지 관리 중에 새로운 그리스를 베어링으로 ​​펌핑할 수 있습니다.

자체 정렬-작동 방식

인서트 베어링의 구형 외부 링은 하우징의 구형 보어에 위치합니다. 샤프트가 하우징과 완벽하게 정렬되지 않으면 베어링이 하우징 보어 내에서 회전하여 각도 정렬 불량을 보상할 수 있습니다. 이는 특히 프레임 편향과 열팽창으로 인해 샤프트 정렬 불량이 발생하는 장축 응용 분야에서 견고한 베어링 배열에 비해 중요한 이점입니다.

WXING 제품 하이라이트

WXING의 필로우 블록 베어링 카탈로그에는 UCP 시리즈(필로우 유형), UCF 시리즈(플랜지 유형) 및 UCT 시리즈(텐셔너 유형)가 포함됩니다. 보어 크기는 12mm에서 60mm+까지이며 1/2인치에서 2-3/8인치까지의 샤프트를 수용합니다. 표준 모델은 MOQ 없이 제공되며 OEM 브랜딩이 지원됩니다.

03 필로우 블록 베어링의 종류

필로우 블록 베어링은 하우징 유형(필로우, 플랜지, 텐셔너), 인서트 베어링 유형(볼 또는 롤러) 및 잠금 방식(고정 나사 또는 편심 칼라)으로 분류됩니다. 세 가지 기본 하우징 구성은 UCP(필로우), UCF(플랜지형), UCT(텐셔너)이며 각각 서로 다른 장착 방향과 하중 방향에 적합합니다.

베어링 유형 삽입

대부분의 필로우 블록 베어링은 깊은 홈 볼 인서트 베어링(UC 시리즈)을 사용하지만 일부 응용 분야에는 특수 인서트가 필요합니다.

UC 시리즈(볼 베어링 인서트): 구형 외부 링이 있는 표준 깊은 홈 볼 베어링, 고정 나사 잠금 장치. 일반 산업용으로 가장 일반적이고 다양한 용도로 사용할 수 있는 유형입니다.

UK 시리즈(니들 베어링 인서트): 소형 봉투에 더 높은 방사형 하중 용량을 위해 니들 베어링 롤러를 사용합니다. 방사형 하중이 높고 공간이 제한된 용도에 적합합니다.

SA 시리즈(스테인리스강): 식품 가공, 해양 및 화학 환경을 위한 내부식{0}}인서트 베어링입니다. 440C 또는 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

EX 시리즈(편심 칼라): 고정 나사 대신 편심 잠금 칼라를 사용합니다. 역회전이 있거나 고정 나사가 샤프트 표면을 손상시킬 수 있는 용도에 선호됩니다.

잠금 방법 비교

04 필로우 블록 베어링 선택 방법: 단계별

올바른 필로우 블록 베어링을 선택하려면 (1) 샤프트 직경 결정, (2) 반경 방향 및 축 방향 하중 계산, (3) 하우징 재질 선택, (4) 씰 유형 선택, (5) 장착 치수가 장비와 일치하는지 확인하는 5단계가 필요합니다. 각 단계는 이전 단계를 기반으로 하며 단계를 건너뛰면 실패할 위험이 있습니다.

1단계: 샤프트 직경 결정

캘리퍼를 사용하여 베어링 위치의 샤프트 직경을 측정합니다. 필로우 블록 베어링의 크기는 보어 직경에 따라 결정됩니다. 일반적인 샤프트 크기는 12mm(UCP201-12)부터 60mm(UCP312)까지입니다. 인치 크기 샤프트도 지원됩니다. 예를 들어 UCP205-16은 1인치(25.4mm) 샤프트에 맞습니다. 해당되는 경우 미터법과 인치 크기를 모두 기록합니다. 또한 샤프트가 표준 공차(일반적으로 h7/h6)로 가공되었는지 또는 수정되었는지 확인하십시오.

2단계: 방사형 및 축방향 하중 계산

벨트 장력, 기어 힘, 체인 당김 또는 회전 부품의 중량으로부터 반경 방향 하중(샤프트 축에 수직인 힘)을 계산합니다. 추력, 기어 축 구성요소 또는 경사 샤프트의 중력으로부터 축 하중(샤프트 축을 따르는 힘)을 계산합니다. 등가 동적 하중을 결정합니다. P=XFr + YFa, 여기서 Fr은 ​​반경방향 하중, Fa는 축방향 하중, X, Y는 베어링 카탈로그의 하중 계수입니다. 베어링의 기본 동정격 하중(C)이 필요한 L10 수명에 충분한지 확인하십시오. 필로우 블록 볼 베어링의 경우 긴 수명(L10 > 50,000시간)을 위해 등가 하중 P를 C의 10-15% 미만으로 유지하십시오.

3단계: 하우징 재료 선택

작동 환경에 따라 하우징 재질을 선택하십시오. 주철(HT200)은 진동 감쇠, 강도 및 비용-효율성으로 인해 일반 산업용 응용 분야에 표준으로 선택됩니다. 식품 가공, 해양 및 화학 환경에는 스테인레스강(304 또는 316)이 필요합니다. 스탬프 처리된 강철 하우징은 더 가볍고 비용이 저렴하며 가벼운-작업에 적합합니다. 열가소성 하우징은 내화학성 또는 비전도성-애플리케이션에 사용됩니다. 주철은 대부분의 산업 환경에 권장됩니다.

4단계: 씰 유형 선택

오염 수준 및 속도 요구 사항에 따라 밀봉 구성을 선택하십시오. 개방형 베어링은 밀봉된 기어박스와 같이 깨끗하고 내부적으로 윤활되는 환경에 적합합니다. ZZ 금속 실드는 고속을 유지하면서 적당한 먼지 보호 기능을 제공합니다.. 2RS 고무 씰은 최대한의 오염 방지 기능을 제공하며 유지 관리가 필요 없는 작동을 위해 사전-윤활 처리되어 있습니다-. 먼지나 습기가 많은 농업, 광업 및 실외 응용 분야의 경우 삼중-립 또는 래버린스 씰을 선택하십시오. 오일 씰 선택은 오염된 환경에서의 베어링 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

5단계: 장착 치수 확인

하우징 볼트 패턴, 베이스 높이(장착 표면에서 샤프트 중심선까지의 중심 높이), 전체 길이 및 너비가 장비와 일치하는지 확인하십시오. 프레임이나 장착 플레이트에 대한 볼트 구멍 간격을 확인하십시오. 샤프트가 간섭 없이 하우징을 통과할 수 있는지, 베어링 위치가 벨트/기어 정렬이 올바른지 확인하십시오. 플랜지형(UCF)의 경우 볼트 원 직경과 파일럿 직경이 장착 표면과 일치하는지 확인하십시오.

05 씰링 옵션: 오일 씰이 중요한 이유

밀봉은 오염된 환경에서 필로우 블록 베어링 수명에 있어 가장 중요한 단일 요소입니다. 오일 씰은 윤활유 누출을 방지하고 오염물질 유입을 차단합니다. 잘못된 씰 선택으로 인해 조기 필로우 블록 베어링 파손의 60~80%가 발생합니다. 세 가지 주요 씰 유형은 개방형(씰 없음), ZZ 금속 실드, 2RS 고무 접촉 씰이며 각각 서로 다른 오염 수준과 속도 요구 사항에 적합합니다.

산업 환경에서 오염은 베어링 고장의 주요 원인입니다. 베어링 궤도에 유입되는 먼지, 물, 화학 물질 및 연마 입자는 연마 마모, 윤활유 저하 및 피로 가속화를 유발합니다. 적절하게 선택된 오일 씰은 개방형 또는 부적절하게 밀봉된 베어링에 비해 베어링 수명을 3~5배 연장할 수 있습니다.

씰 유형 비교

오일씰 재료

오일 씰 립 재료는 온도와 내화학성을 결정합니다.

NBR(니트릴/Buna-N): 표준 재료, 온도 범위 -40C ~ +120C. 오일 및 그리스 저항성이 우수합니다. 대부분의 산업 응용 분야에 적합합니다.

FKM(Viton / 탄화플루오르): 고온-재료, 범위 -20C ~ +200C. 우수한 내화학성. 화학 처리, 자동차 고온 영역 및 공격적인 환경에 사용됩니다.

실리콘: 넓은 온도 범위 -60C ~ +200C. 저온-온도 및 극한 온도에 적합합니다. NBR보다 내마모성이 낮습니다.

PTFE(테플론): 내화학성이 매우 뛰어나며 범위는 -50C~+250C입니다. 화학 처리, 식품-등급 및 초-청정 응용 분야에 사용됩니다. 마찰이 적고 달라붙지 않는 표면.

주요 통찰: 오일 씰과 베어링 수명 관계

시멘트 공장에서 작동하는 컨베이어 시스템에서 ZZ 실드를 2RS 고무 씰로 전환하면 필로우 블록 베어링 수명이 4,000시간에서 18,000시간으로 연장되었습니다. 고무 씰은 시멘트 먼지가 베어링 궤도에 들어가는 것을 방지하여 마모를 줄이고 그리스가 오염되는 것을 방지합니다. 정격 속도의 90%에서 65%까지 속도 감소가 해당 애플리케이션에 적합했습니다.

06 필로우 블록 베어링 재료 및 마감재

필로우 블록 하우징 재질에는 일반 산업용 주철(HT200), 경량 용도용 스탬프 강철,{1}}부식성 환경용 스테인리스강(304/316), 내화학성을 위한 열가소성 수지가 포함됩니다. 주철은 진동 감쇠 및 구조적 강성을 위한 기본 선택입니다. 표면 마감에는 추가적인 부식 방지를 위해 아연 도금, 흑색 산화물 및 에폭시 코팅이 포함됩니다.

하우징 재질 비교

표면 마감

주철 하우징의 경우 표면 마감이 추가적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

도장(에폭시 또는 에나멜): 실내 산업용 표준 마감재입니다. 기본적인 부식 방지 및 미적인 외관을 제공합니다. 대부분의 공장 환경에 적합합니다.

아연 도금: 투명 또는 노란색 크롬산염 부동태화 처리된 전기도금된 아연. 실외 및 습한 환경에 우수한 내식성을 제공합니다. 농업 및 건설 장비에 일반적입니다.

흑색 산화물: 온화한 내식성과 균일한 흑색 외관을 제공하는 변환 코팅입니다. 치수 변화가 최소화되어 정밀 용도에 적합합니다.

니켈 도금: 열악한 환경에서 탁월한 내식성과 내마모성을 제공합니다. 해양 및 화학 응용 분야에서는 비용이 높지만 서비스 수명이 연장됩니다.

07 산업별 공통 적용분야

필로우 블록 베어링은 회전 샤프트와 관련된 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 가장 큰 네 가지 응용 분야는 컨베이어 시스템(자재 취급), 농업 기계, 식품 가공 및 광산 장비입니다. 각 부문에는 베어링 선택에 영향을 미치는 하중, 속도, 밀봉 및 재료에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다.

곡물 송곳 및 필드 팬과 같은 농업용 베어링 응용 분야에서는 미세 먼지, 습기 및 간헐적인 작동이 결합되어 삼중-립 씰이 필수적입니다. 지게차 베어링 및 유사 장비가 작동하는 자재 취급용 컨베이어 시스템에서 2RS 밀봉 필로우 블록은 오염 방지와 유지 관리가 필요 없는 작동 사이에서 최상의 균형을 제공합니다.{3}} 식품 가공에서는 FDA-규격 씰과 식품-등급 그리스가 포함된 스테인리스 스틸 하우징이 필수입니다.

08 설치 및 유지관리 팁

필로우 블록 베어링을 올바르게 설치하려면 샤프트 준비, 정렬, 올바른 볼트 토크 및 적절한 윤활이 필요합니다. 4가지 중요한 설치 단계는 다음과 같습니다. (1) 샤프트 청소 및 검사, (2) 볼트로 고정하기 전에 샤프트에 베어링 장착, (3) 하우징을 샤프트에 정렬, (4) 장착 볼트를 균등하게 토크로 조입니다. 정기 유지보수에는 재윤활, 정렬 점검, 진동 모니터링이 포함됩니다.

설치 절차

샤프트 청소 및 검사: 베어링 위치의 샤프트 표면이 깨끗하고 매끄러우며 거친 부분이 없는지 확인하십시오. 표면조도는 Ra 1.6 이상이어야 합니다. 샤프트 직경을 측정하여 베어링 보어 공차와 일치하는지 확인합니다. 이전에 고정 나사를 사용한 경우 샤프트에 움푹 들어간 부분을 줄로 정리하십시오.

샤프트에 베어링 장착: 하우징을 볼트로 고정하기 전에 인서트 베어링을 샤프트에 밀어 넣습니다. 아직 고정 나사를 조이지 마십시오. 편심 칼라를 사용하는 경우 칼라를 샤프트에 위치시키고 회전시켜 편심 캠에 맞물립니다. 나중에 베어링을 제거해야 하는 경우 샤프트에 고착 방지 화합물을 얇게 바르십시오.

하우징 배치 및 정렬: 하우징을 장착 표면에 놓습니다. 샤프트가 하우징 보어 중앙에 있고 베어링이 자동으로 정렬되는지-확인하세요. 동일한 샤프트에 두 개의 필로우 블록 베어링이 있는 애플리케이션의 경우 조이기 전에 두 하우징을 샤프트에 동시에 정렬하십시오. 베어링 중심을 가로지르는 직선자를 사용하여 정렬을 확인합니다.

장착 볼트 토크: 장착 볼트를 십자형으로 균일하게 조입니다. M10 볼트가 있는 주철 하우징의 경우 22-28 Nm까지 조입니다. M12 볼트의 경우 35-45 Nm의 토크로 조입니다. 과도한 토크를 가하지 마십시오. 하우징이 변형되고 베어링이 끼일 수 있습니다. 진동으로 인한 풀림을 방지하려면 잠금 와셔 또는 나사산 고정 접착제를 사용하십시오.

고정 나사를 조입니다. 하우징을 고정한 후 내부 링의 고정 나사를 조입니다. 두 개의 고정 나사가 있는 표준 UC 시리즈 베어링의 경우 샤프트 크기에 따라 두 나사를 모두 4{4}}8 Nm으로 조입니다. 편심 칼라의 경우 칼라 나사를 조이면서 샤프트를 작동 방향으로 회전시킵니다. 고정나사를 순서대로 조이고 작동 30분 후 다시 조여줍니다.

자유로운 회전 확인: 손으로 샤프트를 회전하여 부드럽고 자유로운 회전을 확인합니다. 바인딩, 거칠기 또는 비정상적인 저항은 정렬 불량 또는 설치 문제를 나타냅니다. 장비를 시작하기 전에 문제를 해결하십시오.

유지보수 및 재윤활

재윤활 가능한 필로우 블록 베어링의 경우 재윤활 간격은 속도, 부하 및 온도에 따라 다릅니다.

재윤활할 때 씰에서 오래된 그리스가 소량 제거될 때까지 그리스 피팅을 통해 새 그리스를 천천히 펌핑하십시오. 그리스를 너무 많이 바르지 마세요.-그리스가 너무 많으면 내부 마찰, 열 축적 및 씰 손상이 발생할 수 있습니다. 재윤활 후 베어링을 10~15분 동안 저속으로 작동시켜 그리스가 고르게 분포되도록 한 후 최고 속도로 돌아갑니다.

일반적인 실패 모드 및 예방

밀봉 실패(실패의 60%): 마모성 오염, 화학적 공격 또는 열적 분해로 인해 발생합니다. 예방조치: 환경에 맞는 올바른 오일 씰 재질과 유형을 선택하십시오. 예정된 간격으로 씰을 교체하십시오.

윤활유 성능 저하(15%): 고온, 과도한-윤활 또는 호환되지 않는 그리스 유형으로 인해 발생합니다. 예방: 재윤활 일정을 따르고, 뜨거운 적용 분야에는 고온-그리스를 사용하고, 호환되지 않는 그리스 유형을 혼합하지 마십시오.

샤프트 정렬 불량(10%): 프레임 뒤틀림, 열팽창 또는 설치 오류로 인해 발생합니다. 예방 조치: 두 필로우 블록을 동시에 샤프트에 정렬하고, 열팽창을 허용하고, 설치 후 정렬을 확인하십시오.

고정 나사 풀림(8%): ​​진동, 충격 부하 또는 토크 부족으로 인해 발생합니다. 예방: 나사산-잠금 접착제를 사용하고 일정 기간 동안 처음 파손된 후-다시 조이고{4}}진동이 높은 응용 분야에서는 편심 칼라 잠금을 고려합니다.-

부식(5%): 습기, 화학물질 노출 또는 갈바닉 작용으로 인해 발생합니다. 예방: 부식성 환경에는 스테인리스 스틸 하우징과 인서트를 사용하고, 보호 코팅을 적용하고, 적절한 배수를 보장합니다.

과부하(2%): 잘못된 베어링 선택, 충격 부하 또는 작동 조건 변화로 인해 발생합니다. 예방: 선택 시 부하 계산을 확인하고, 적절한 안전 계수를 적용하고, 작동 조건을 모니터링합니다.

09 필로우 블록 베어링과 카트리지 베어링

필로우 블록 베어링에는 인서트 베어링이 포함된 분할 또는 솔리드 하우징이 있는 반면, 카트리지 베어링은 가공된 하우징 보어에 직접 맞는 일체형 외부 링이 있는 밀봉된 사전 조립 베어링 장치입니다. 필로우 블록 베어링은 설치 및 교체가 더 쉽습니다. 카트리지 베어링은 더 높은 정밀도와 더 나은 밀봉 기능을 제공하지만 정밀하게 가공된-하우징이 필요합니다.

설치 편의성, 자체 정렬, 비용이 우선시되는 대부분의 산업용 응용 분야에서는 필로우 블록 베어링이 선호됩니다. 카트리지 베어링은 하우징이 정밀하게 보링되고 정렬이 제어되는 공작 기계 스핀들 및 고속-펌프와 같이 더 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.

10가지 자주 묻는 질문

Q: 필로우 블록 베어링이란 무엇입니까?

A: 필로우 블록 베어링은 인서트 베어링과 하우징으로 구성된 장착형 베어링 유닛입니다. 일반적으로 주철 또는 스탬프 강철로 제작되는 하우징은 베어링과 샤프트를 지지하는 즉시 장착 가능한 베이스를 제공하므로 별도의 베어링 하우징이 필요하지 않습니다. 인서트 베어링의 구형 외부 링은 하우징 내에서 자체 정렬을 허용합니다.-

Q: 어떤 크기의 필로우 블록 베어링이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

A: 올바른 필로우 블록 베어링 크기를 결정하려면 먼저 샤프트 직경을 측정한 다음 베어링이 전달하는 반경방향 및 축방향 하중을 계산하십시오. 샤프트 직경을 베어링 보어 크기(12mm에서 60mm+까지 사용 가능)에 맞추고 베어링의 동적 정격 하중이 적절한 안전 계수를 사용하여 계산된 등가 하중을 초과하는지 확인하십시오. 또한 하우징 볼트 패턴과 베이스 높이가 장착 표면과 일치하는지 확인하십시오.

Q: UCP, UCF 및 UCT 필로우 블록 베어링의 차이점은 무엇입니까?

A: UCP는 평평한 베이스와 수평 장착을 위한 두 개의 볼트 구멍이 있는 필로우 블록 유형입니다. UCF는 수직 또는 측면 장착을 위해 플랜지 면에 4개의 볼트 구멍이 있는 플랜지형입니다. UCT는 벨트 장력 적용을 위해 샤프트 위치 조정이 가능한 조정 가능한 슬롯형 베이스가 있는 텐셔너 유형입니다. UCP는 일반 산업용으로 가장 일반적입니다.

Q: 필로우 블록 베어링에는 어떤 씰 유형을 선택해야 합니까?

A: 깨끗하고 외부 윤활 환경을 위해서는 개방형 베어링을 선택하십시오. 빠른 속도로 적당한 먼지 보호를 원하면 ZZ 금속 실드를 선택하십시오. 먼지가 많거나 습한 환경에서 오염을 최대한 방지하려면 2RS 고무 씰을 선택하십시오. 농업, 광업 또는 옥외 응용 분야에서 오염이 심한 경우 재윤활을 허용하면서 최대한의 보호 기능을 제공하는 삼중{4}}립 래버린스 씰을 선택하십시오.

Q: 필로우 블록 베어링을 재윤활할 수 있습니까?

A: 그리스 피팅(저크 피팅)이 장착된 필로우 블록 베어링에 재윤활할 수 있습니다. 작동 속도, 부하 및 온도에 따라 재급유 간격을 따르십시오(중간 용도의 경우 일반적으로 2,000-5,000 작동 시간마다). 2RS 밀봉형 베어링의 경우 밀봉이 베어링 수명 동안 공장 그리스를 유지하므로 일반적으로 재윤활이 필요하지 않습니다.

Q: 필로우 블록 하우징은 어떤 재료로 만들어지나요?

답변: 필로우 블록 하우징은 일반적으로 일반 산업용으로 사용되는 주철(HT200), 경량-용도용 스탬프 강철, 부식성 환경용 스테인레스강(304 또는 316), 식품 등급 또는 화학용으로 사용되는 열가소성 수지로 만들어집니다.- 주철은 진동 감쇠 및 구조적 견고성으로 인해 대부분의 산업 환경에 기본 권장 사항입니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 필로우 블록 베어링이 필요하십니까?

WXING Bearings는 주철 및 스테인리스강 하우징을 갖춘 전체 범위의 필로우 블록 베어링(UCP, UCF, UCT 시리즈)을 제조합니다. 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 작동 조건에 맞는 올바른 유형, 씰 및 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 표준 모델은 MOQ 없이 배송됩니다. OEM 브랜딩 및 맞춤형 사양이 지원됩니다.

베어링 전문가에게 문의하세요: cindy@wxingbearing.com

WXING 베어링 정보

WXING Bearings(Zhejiang Waxing Electromechanical Co., Ltd.)는 1995년부터 정밀 베어링을 제조해 왔습니다. 52+ 생산 기계를 통해 90+개 국가로 수출하는 WXING은 필로우 블록 베어링, 볼 베어링, 롤러 베어링, 니들 베어링, 오일 씰 및 자동차, 농업, 건설 및 산업용 특수 베어링을 생산합니다. 표준 카탈로그 품목은 MOQ 없이 배송됩니다. 맞춤형 사양은 30~60일의 리드타임으로 지원됩니다.