조인트 베어링은 일종의 구형 슬라이딩 베어링이며, 슬라이딩 접촉면은 내부 구형 표면과 외부 구체이며, 회전 진동 운동은 임의의 각도에 있을 수 있으며, 표면 인산화, 튀김, 패딩, 분무 및 기타 특수 공예 처리 방법을 사용합니다. 큰 하중 용량, 내충격성, 내식성, 내마모성, 심장의 내마모성, 윤활 등으로 조인트 베어링
압연 베어링보다 조인트 베어링 구조는 단순하며, 주로 내부 링 과 구형 외부 링 내의 구형에 의해. 조인트 베어링은 일반적으로 스윙 모션의 저속(즉, 각 운동)으로 인해 구형의 슬라이딩 표면으로 인해 특정 각도 범위(즉, 심장 운동)에서 기울어질 수 있으며, 지지 샤프트 및 샤프트 쉘 홀 동심도가 더 크고, 여전히 정상적으로 작동할 수 있다.
의 특성은조인트 베어링은 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 상이한 유형 및 구조에 따라 방사형 하중, 축 하중 또는 방사형의 조인트, 축 하중을 견딜 수 있습니다. 내부는 복합 재료와 구 외부이기 때문에 베어링은 직장에서 자기 윤활을 생성 할 수 있습니다. 진동 운동은 일반적으로 낮은 속도, 낮은 속도 회전에서 사용되며, 또한 지지 샤프트와 샤프트 쉘 구멍 동심도가 큰 경우, 특정 각도 내에서 운동을 기울일 수 있습니다, 여전히 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 물 보존, 전문 기계 및 기타 산업에 사용되는 자기 윤활 베어링 조인트.
응용 프로그램
베어링 윤활 조인트 이후
조인트 베어링은 엔지니어링 유압 오일 실린더, 단조 공작 기계, 엔지니어링 기계, 자동화 장비, 자동차 충격 흡수장치, 유압 기계 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 조인트 베어링은 구형 플레인 베어링이며, 기본은 내부 및 외부 링의 구 접촉 면에 대한 구형 슬라이딩으로 구성됩니다. 구조와 다른 유형에 따라 방사형 하중 및 축 하중 또는 방사형, 축 방향 및 조인트 하중의 역할을 견딜 수 있습니다.
조인트 베어링 구형 슬라이딩 접접촉 면적이 크므로, 경사각이 크지만, 또한 대부분의 조인트 베어링이 표면 인산염, 아연 도금, 크롬 도금, 또는 외부 슬라이딩 표면 라이닝, 패딩, 분무 등의 특수 처리 방법을 채택했기 때문에, 더 큰 하중 용량 및 충격 저항 능력을 가지며, 내식성, 내마모성, 윤활 특성없이 윤활 및 자체 윤활을 할 수 있습니다. 그 결과, 조인트 베어링의 움직임은 저속 이동, 기울어진 움직임 및 회전 운동에 널리 사용됩니다.
구성
조인트 베어링은 주로 외부 링과 내부 링으로 구성됩니다. 구면의 외부 링 과 외부 구형 표면 압연 마찰 쌍으로 구성된 내부 링.
조인트 베어링
조인트 베어링과 롤링 베어링의 구조와 작동 메커니즘으로 인해 완전히 다르기 때문에 조인트 베어링은 고유한 기술적 특성 및 유지 보수 요구 사항을 가지고 있습니다.
작업 온도
조인트 베어링 허용 작업 온도는 주로 플라스틱 재료의 조인트 베어링 윤활 슬라이딩 표면의 유형이기 때문에, 특히 고온의 운반 능력이 저하될 때 슬라이딩 표면 간의 매칭 재료에 의해 결정되는 베어링으로 구성된다. 강철/강철에 대한 조인트 베어링 윤활 슬라이딩 표면 재료와 같이 허용 작동 온도는 윤활유의 허용 작동 온도에 따라 달라집니다. 그러나 모든 유형의 윤활 및 유형 자가 윤활 베어링 조인트에 대해 30 °C ~ + 80 ° C 온도 범위의 사용 이 될 수 있으며, 견딜 수있는 권리를 유지할 수 있습니다.
각도
조인트 베어링 은 구름 베어링의 일반적인 심장보다 조정 가능한 각도, 동심요구사항의 지지 부분에 사용하기에 매우 적합하며, 베어링 크기, 유형, 씰 및 베어링의 베어링 구조가 있는 조인트 앵글은 일반적인 중심도 너클 베어링 범위의 형태로 3°~15°, 각 접촉 베어링 조인트 각도 범위는 2 °~ 3°입니다. , 추력 베어링 조인트 앵글 범위는 6 ° ~ 9 °입니다.
협력
어쨌든, 공동 협력은 링의 고르지 않은 변형을 베어링하기 위해 선택되어야하며, 그 성질과 레벨의 선택은 베어링 유형, 베어링 형태 및 크기 및 하중 작업 조건에 따라 결정해야합니다.
로드 및 언로딩
조인트 베어링
조인트 베어링의 하중 및 하역은 다음 원칙, 즉 어셈블리 및 분해에 의해 부과된 힘이 구면 슬라이딩 표면을 직접 통과할 수 없다는 원칙을 따라야 합니다. 또한 소켓, 풀러 등과 같은 보조 처리 도구를 사용하여 외부에 가하는 하중 및 하역력을 직접 적이고 균등하게 링에 협력하거나 가열의 적재 및 하역과 같은 보조 방법에 부하가 없어야합니다.
조인트 베어링 계열을 조립할 때 아래의 외부 링 세분화 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 세분화에 직접 작용하는 하중을 피하려면 방향 방향을 준수하기 위해 직각으로 세분화를 유지해야 합니다.
윤 활
적용된 하중과 생산이 매우 시간일 때, 오일 타입 조인트 베어링에 대한 스윙 모션의 속도는 윤활이 없는 경우 작동할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 일반적인 상황은 정기적으로 오일을 추가해야합니다. 처음으로 설치 작업에서 윤활 주기를 적당히 줄이는 것이 좋습니다.
윤활 유 베어링 형 조인트는 사용 의 상황에서 도 없습니다. 그러나 리튬 비누 베이스 오일에 합류하기 전에 조인트 베어링 기간의 사용이 훨씬 더 연장될 것입니다. 치수가 베어링 주위에 그리스를 주입하면 조인트 베어링은 먼지를 보호하고 이물질을 침입하는 것이 더 효과적입니다.