작동 표면과 베어링 부품의 핵심 사이에는 상태, 구조 및 성능 요구 사항 측면에서 큰 차이가 있으며, 전반적인 열 처리는 종종 두 가지를 고려할 수 없으며 재료의 잠재력을 완전히 악용 할 수 없습니다.표면 경화 기술을 사용하면 구조와 요구 사항에서 표면과 코어의 차이를 해결할 뿐만 아니라 특정 조건에서 작동하는 베어링의 작업 표면 요구 사항을 충족하기 위해 표면이 몇 가지 특수 작업 특성을 얻을 수 있습니다.이것은 현대 과학 기술의 발전에 큰 의미가 있습니다.
전통적인 표면 강화 방법은 기술적으로 열 처리의 범주에 속한다.그러나, 레이저, 전자빔, 이온빔 과 같은 표면 강화 방법은 현대에 개발되었을 뿐만 아니라 재료의 표면 강화에 일부 고신기술을 적용할 뿐만 아니라 기존의 열처리 범위를 넘어 새로운 기술분야를 형성했다.따라서 표면 강화 기술은 다양한 관점에서 다양한 분류 방법을 형성할 수 있다. 표면 강화 기술의 물리적 및 화학 적 공정에 따르면 표면 변형 강화, 표면 열 처리 강화, 화학 적 열 처리 강화, 표면 야금 강화, 표면 박막 강화의 다섯 가지 범주로 대략 나눌 수 있습니다.
1. 표면 변형 강화
금속 표면층 의 플라스틱 변형을 만드는 기계적 방법을 통해 높은 경도 및 고강도 경화층을 형성하므로 이러한 종류의 표면 강화 방법은 작업 경화라고도 하는 표면 변형 강화라고도 합니다.샷 오줌 누기, 모래 발파, 차가운 압출, 롤링, 차가운 압연 및 충격, 폭발 충격 강화 등을 포함합니다.이러한 방법의 특성은 다음과 같다: 강화 층 탈구 밀도가 증가하고, 하결정 구조가 개선되어 경도와 강도가 증가하고, 표면 거칠기 값이 감소하고, 부품의 표면 피로 강도가 현저히 향상될 수 있으며 피로노치의 감도가 감소될 수 있다.이 강화 방법은 간단한 기술과 놀라운 효과의 장점을 가지고있다. 경화 된 레이어와 행렬 사이에는 명백한 경계가 없습니다. 구조는 일관되고 사용하기 쉽지 않습니다.이러한 방법의 대부분은 베어링 산업에서 사용되어 왔다: 압연 본체의 표면 충격 강화는 이러한 방법 중 하나이며, 정밀 압연은 고리를 처리하고 강화하는 새로운 방법이되었다.
2 표면 열처리 향상
고체 상 변화의 사용은, 표면 층 담금질 처리의 부분의 급속한 가열을 통해 표면 열처리에게, 일반적으로 표면 담금질로 알려져 있다.화염 가열 담금질, 높은 (중간) 주파수 유도 가열 담금질, 레이저 가열 또는 전자 빔 가열 담금질을 포함한다.이러한 방법의 특성은 다음과 같습니다 : 표면 국부 가열 및 담금질, 공작 물 변형은 작습니다.가열 속도가 빠르며 생산 효율이 높습니다.가열 시간이 짧고 표면 산화 및 탈탄소화는 매우 미미합니다.이 방법은 특정 충격 부하 하에서 크고 초대형 베어링 부품의 내마모성 및 피로 강도를 개선하는 데 특히 효과적입니다.
3. 화학 적 열 처리 향상
일부 원소의 고체 확산 침투를 사용하여 금속 표면 층의 화학적 조성을 변경하고, 표면 강화 방법을 달성하기 위해 화학열처리 강화라고도 하며, 이는 확산 열처리라고도 한다.붕소화, 메탈라이징, 카부화 및 탄산염, 질화물 및 질소 카부라이징, 황화 및 황 질소 카부라이징, 윤활유, 윤활유 및 크롬 알루미네이트, 흑연 카부레이티징 층 등 다양한 종류의 다양한 특성이 있습니다.소자에 침투하거나 숙주 금속에 용해하여 고체 용액을 형성하거나 다른 금속 요소와 결합하여 화합물을 형성합니다.요컨대, 침투 원소는 표면 층의 화학 조성을 변경할 뿐만 아니라 상구조도 얻을 수 있다.카부리 베어링 스틸 부품및 표면 질레의 처리 기술은 바늘 롤러 베어링 슬리브의 강화 처리에 속한다.
4 표면 야금 강화
표면 경화는 원하는 조성물 또는 구조를 얻기 위해 공작물의 표면 층에 금속의 재융 및 응고를 사용하는 기술이다.표면 자동 합금 또는 복합 분말 코팅, 표면 용융 결정화 또는 무정형 처리, 표면 합금 및 기타 방법을 포함한다.금속 표면상에 코팅된 금속 표면층 또는 합금 물질을 용융한 다음, 자체 냉각에 의해 고화하여 강화된 층의 특수 구조 또는 특정 성능을 얻기 위해 고에너지 밀도를 가진 급속한 가열을 특징으로 한다.표면 야금의 공정 파라미터 및 방법에 따라, 이 특정 구조는 결정, 과포화, 변형, 또는 심지어 비정질일 수 있다.
압연 베어링 산업에서는 소형 베어링의 작동 표면을 강화하기 위해 레이저 가열을 사용했으며 결과는 만족스럽습니다.
5 표면 필름 향상
물리적 또는 화학적 방법의 적용, 표면 필름 강화라고 불리는 강화 필름의 매트릭스 재료의 상이한 특성으로 코팅된 금속 표면.그것은 전기 도금, 전기 도금 (크롬, 니켈, 구리, 은 등) 및 복합 도금, 브러시 도금 또는 변환 처리를 포함하지만, CVD, PVD, P-CVD 및 기타 증기 증착 필름 강화 방법 및 이온 이식 표면 강화 기술 (또한 원자 메추라기 기술이라고도 함)와 같은 고중 및 신기술의 최근 급속한 개발을 포함한다.그들의 일반적인 특징은 내마모성, 피로 저항, 내식성 및 자기 윤활 및 기타 특성의 표면을 강화하기 위해 작업 표면에서 필름의 특정 성능을 형성 할 수 있다는 것입니다.예를 들어, 이온 이식 기술은 베어링 작업 표면의 내마모성, 내식성 및 접촉 피로 저항을 크게 향상시킬 수 있는 베어링 작업 표면을 강화할 수 있어 베어링의 수명이 곱해질 수 있다.