베어링 유지 보수 기술의 두 가지 큰 복잡성은 언제 그리고 얼마나 많은 오일을 교체해야 하는가입니다.오일이 너무 적 으면 베어링이 미리 폐기됩니다.오일을 너무 많이 교환하면 베어링이 고장 나거나 파워 코일과 코일이 오랫동안 손상 될 수 있습니다.
전통적으로 윤활 일정은 시간을 기준으로합니다.장비 공급 업체는 일반적으로 작동 시간에 따라 윤활 계획을 세웁니다.또한 장비 공급 업체는 종종 유지 보수 일정에 윤활유 양에 대한 지침을 포함합니다.직원들이 윤활유를 짧은 기간 동안 교체하는 것이 매우 일반적이며 더 많은 그리스가 추가됩니다.예를 들어, 직원에게 2 ~ 3 주마다 오일을 교체하고 매번 1 온스의 그리스를 추가하도록 요청하십시오.우선 이러한 권장 사항은 실제적으로 중요하지 않은 알려지지 않은 요소를 기반으로합니다.
윤활 간격은 간단한 전제를 갖습니다. 장비의 올바른 작동은 건조 및 붕괴로 인해 베어링이 작동을 멈추지 않는 조건에서 유지됩니다.이것은 고정 된 개념입니다.그러나 윤활에 대한 갈증과 많은 과도한 윤활 사이의 균형을 유지해야합니다.
장비 최적화의 목표를 달성하려면 윤활유 공급시기와 베어링 급유 중지시기를 아는 것이 좋습니다.이는 조건에 따라 윤활 전략을 설정하여 달성 할 수 있습니다.간단히 말해서 베어링 상태에 따라 오일 교환시기가 결정됩니다.베어링이 매끄럽게 작동하고 베어링이 변했다는 표시가 없을 경우, 베어링이 정상적으로 작동 할 수 있도록 윤활을 피해야합니다.조건이 변하거나 베어링에 윤활이 필요한 경우 윤활유를 사용해야합니다.베어링을 테스트하고 오일을 교환하면 추가 할 오일 양과 중지시기를 결정하는 데 도움이됩니다.
초음파 기술은 조건에 따라 윤활 할 수있는 이상적인 효과적인 방법입니다.이유를 이해하려면 초음파 기술, 베어링이 초음파를 생성하는 방법 및 초음파 장비가 베어링에서 최적의 윤활 강도를 유지하는 데 어떻게 도움이되는지 이해해야합니다.
초음파 기술은 고주파수 사운드 유도에 따라 측정됩니다.초음파는 분당 20, 000 회 또는 20, 000 헤르츠에서 회전합니다.사람들이 0010010 # 39; 청각 주파수가 멈 추면 고주파 초음파가 시작된다는 것을 고려하십시오.대부분의 초음파 기기는 20 과 100 KHZ 사이를 감지 할 수 있습니다.청각 0010010 # 39; 청각 범위는 20 HZ에서 20 KHZ까지입니다.보통 사람은 최대 16. 5 KHZ 이상을 듣습니다.
초음파 기기
구조 프레임 초음파 기술을 기반으로 한 계측기는 초음파 변환기를 말합니다.그들은 Heterodyning 기법을 사용하여 사람의 귀에 들리지 않는 고주파를 사람의 귀에들을 수있는 범위로 전자적으로 변환했습니다.이종 염색 기술은 라디오 0010010 # 39의 AM만큼 간단합니다.라디오를들을 때 전파 소리를들을 수는 없지만 0010010 # 39;이 방법으로 다른 소리와 악기를 쉽게 구별 할 수 있습니다.
요컨대, 기술 프로세스는 운영 장치에서 생성 된 사운드를 사용자가 즉시 식별 할 수있는 사운드로 변환하여 다른 구성 요소에서 생성 된 사운드를 식별 할 수있는 정밀한 초음파 변환 기능을 제공합니다.대부분의 초음파 변환기는 두 가지 방식으로 사운드를 피드백합니다. 사운드 시스템으로 사운드를 증폭하거나 장치로 측정하여 증폭하거나 특정 데시벨 레벨에 도달하면 사람들이들을 수 있습니다.
초음파 모니터
설치된 베어링이 있다고 가정하십시오.적절한 배치로 적절한 양의 윤활유를 첨가하십시오.트랙에서 작동하면 오일에 의해 압력이 가해집니다. 즉 압력이 없습니다.그렇다면 베어링에서 생성되는 소리는 플랫 타이어 소리와 같습니다.우리는이 노이즈를 0010010 "화이트 노이즈 0010010 "라고 부릅니다.이 노이즈는 다양한 사운드, 고주파 및 저주파수로 구성됩니다.고주파 음파는 저주파수보다 인식하기 쉽습니다.초음파 변환기를 사용하면 이러한 신호를 툴바 또는 인접 베어링과 같은 다른 구성 요소에서 발생하는 기계적 소음 또는 소량과 구별 할 수 있습니다.(초음파 변환기는 진동 측정기와 반대로 마찰을 감지하여 움직이는 구성 요소의 진동을 감지합니다.)
베어링 윤활 강도가 떨어지거나 저하되면 마찰 가능성이 높아집니다.초음파 증폭 강도가 증가하는 것을 알 수 있습니다.급유시기와 급유 중지시기를 결정하는 방법은 간단합니다. 기준선을 만들고 관찰 일정을 세우고 급유하는 동안 모니터링하십시오.
기준선 만들기
베어링 기준선은 정상 작동시의 데시벨 강도, 가시적 인 오류가없고 충분한 윤활 조건을 반영합니다.기초 선을 만드는 세 가지 방법이 있습니다.
1. 비교 방법 : 동일한 유형의 베어링이 여러 개있는 경우 이러한 베어링을 조합하여 비교할 수 있습니다.동일한 테스트 방법을 사용하거나 각을 동일한 각도에서 봅니다.데시벨 강도와 음질을 분석합니다.본질적인 차이가 없으면 ( 8 db 미만) 각 베어링의 기본 db 강도로 설정할 수 있습니다.
2. 윤활유를 추가 할 때 기준선을 설정하십시오. 윤활유를 추가 할 때 소리 강도를 듣고 소리 강도가 떨어졌다가 다시 상승하면 소리 강도를 들어보십시오.이때 오일을 너무 많이 첨가하지 말고베이스 라인으로 설정하십시오.
3. 과거 기록 : 베어링의 db 강도를 관찰하고 매일 기록한 다음 3 0 일 0010010 # 3 9의 결과를 비교하십시오. 기록.DB 강도의 변화가 거의 없거나 ( 8 db 미만),이를 기준선으로 설정하고 향후 관찰을위한 비교 값으로 사용할 수 있습니다.
관찰 일정 설정
예를 들어, 총 생산, 환경 결과 및 운영 결과에 중요한 장비는 평가 기계 시스템의 선택 및 설정에 중요한 요소입니다.기본 관찰 라인이 설정된 후 한 달에 한 번 검사가 필요합니다.데시벨이 높은 베어링을 윤활하려면 변화를 관찰 할 수 있도록 더 자주 점검해야합니다.베어링이 거의 파손 된 상태 인 경우 윤활제는 일시적으로 오류를 막을 수 있습니다.그러나 오류가 있음을 나타 내기 위해 데시벨 레벨이 빠르게 상승 할 수 있습니다.어떤 경우에는 다른 날에는 몇 분이 걸릴 수 있습니다.
윤활 시간 감지
베어링의 데시벨이 기준선의 데시벨을 8 초과하면 베어링에 윤활이 필요한 것으로 간주합니다.베어링에 윤활이 필요하다는 것을 알면 언제 오일 링을 중단해야하는지 알면 과도한 윤활이 방지됩니다.다음 세 단계를 수행하십시오.
1. 베어링 제조업체 00 1 00 1 0 # 39의 지침에 따라 선량을 계산 한 다음 윤활유를 너무 많이 주입하지 마십시오.이 절차는 매우 주관적이고 초음파와 관련이 없으며 결코 실패하지 않았습니다.
2. 윤활유를 주입 할 때 윤활 기술자는 초음파기구를 사용하여 베어링을 감지해야합니다.데시벨 레벨이베이스 라인으로 떨어질 때까지 천천히 기름을 바릅니다.
3. 기준으로 기준선이 없으면 소리가 줄어들었다가 증가 할 때 윤활유의 양을 중지해야합니다.이 시점에서 기술자는 오일 사용을 중단해야합니다.
초음파 베어링 검사
초음파 검사 또는 모니터링은 초기 단계에서 베어링 손상을 감지하는 가장 신뢰할 수있는 방법입니다.온도가 상승하거나 저주파 진동의 강도가 증가하면 초음파 경고가 가장 먼저 울립니다.이 검사 방법은 과도한 사용, 윤활유 부족 또는 과도한 윤활유로 인한 베어링 손상의 초기 단계에서 유용합니다.
고장 징후 감지
트랙의 금속처럼 롤러 나 볼 베어링과 같은 볼 베어링은 과도하게 사용될 때 약간 변형 될 수 있습니다.이것은 불규칙한 표면을 생성하여 초음파 방출량을 증가시킵니다.초기 판독 값에서 진폭의 변화는 하나 또는 두 가지 조건, 즉 조기 고장 또는 그리스 부족 및 조기 베어링 고장을 나타냅니다.초음파가 8 데시벨만큼 기준선을 초과하면 지속적인 충격 소음이 수반되며 이는 윤활유 (건조 베어링 표면)의 고장을 나타냅니다.초음파 판독 값이 예상 판독 값을 12 데시벨까지 초과하면 충돌 소음이 발생하며 베어링이 고장 모드로 시작된 것으로 가정 할 수 있습니다.