롤링 밀은 이중 하이 라인, 단일 하이 라인, 1 # 바 라인 및 2 # 바 라인 롤링 라인을 가지고 있으며, 대부분은 고강도 짧은 응력 라인 밀입니다. 롤링 밀은 화면에 수평 및 수직 교대 배열의 형태를 채택한다. 그것은 라운드 강철을 생산, 철근 강철과 앵커 강철의 일부 사양 ∮6 - ∮40, 3 백만 톤의 설계 연간 출력.2012년 7월에 연달아 완공되어 가동에 들어갔습니다. 후속 생산에서는 압연 공장에서 베어링 연소 사고가 자주 발생했으며, 1주일 이내에 더 자주 베어링 연소 사고가 발생했습니다.새로 온라인 대기 기계는 때때로 베어링을 태우기 위해 두 개의 롤링 홈만 사용하며 유지 보수를 위해 라인에서 꺼내노동자의 노동 강도를 증가시킵니다.
1. 롤링 베어링은 주로 짧은 응력 압연 공장의 롤에 사용됩니다.
압연밀 베어링 레코딩은 베어링 및 플라스틱 변형을 실행하는 과정에서 각 부품의 슬라이딩 열이 급격히 증가하여 부품이 결합되고 과도한 마모가 달라지는 현상을 말합니다.각 베어링에는 미리 계산된 서비스 수명이 있습니다. 롤링 밀에서 사용하는 롤링 베어링 수명은 경마웨이에 피로 침식 점이 나타나거나 고정 된 속도로 작업하는 총 시간 수에 따라 롤링 바디에 의해 회전되는 회전 의 총 수입니다.
롤러 베어링의 고장과 손상으로 인해 압연 밀의 보조 베어링이 정상적인 사용이 되지 않습니다.롤링 베어링에는 세 가지 유형의 고장이 있습니다.
(1)피로 피팅
공정기간을 사용하여 순환 접촉 응력, 내부 및 외부 레이스웨이 또는 롤링 바디 표면의 작용하에 레이스웨이와 롤링 바디를 베어링하는 것은 부식 손상 현상을 피팅하는 피로가 나타납니다.
(2)플라스틱 변형
큰 정적 하중 또는 충격 부하의 동작하에, 롤링 바디와 경마사이의 접촉지점에서의 로컬 응력은 재료의 수율 한계를 초과하여 접점과 구덩이에서 고르지 않은 플라스틱 변형을 초래할 수 있습니다. 회전 저항이 증가하고 회전 정확도가 감소하는 현상은 실행 중 베어링의 소음을 만듭니다.
(3)마모는 주로 베어링의 윤활 불량과 부적절한 밀봉 또는 열악한 작업 환경으로 인해 발생하며, 속도가 너무 높으면 접착제 손상을 일으킵니다.
2. 베어링의 조기 고장의 원인은 강철 압연 생산의 실제 사용에서 분석됩니다.
약 12%는 부적절한 조립 및 분해에 속하며, 베어링 베어링 경마로 인한 부적절한 작동으로 인해 조립 과정에서 분해, 베어링 및 베어링 조립 클리어런스, 베어링 및 베어링에 적합한 공구를 사용할 수 없으며, 설치도구사용권은 베어링 손상을 피하기 위해 샤프트에 장착된 간섭에 적용된 효과적이고 균일한 설치력을 취해야 한다.베어링은 짧은 스트레인 롤링 밀에 대한 받침대 및 베어링 조립 클리어런스의 요구 사항에 따라 샤프트 또는 베어링 받침대에 적절한 거리로 축방향으로 밀어야 한다.베어링의 경우 롤의 베어링 시트와 프레임 컬럼 사이의 간격이 너무 크면 베어링 시트의 흔들림이 너무 커서 베어링이 큰 교대 충격 부하 절단을 받게 되고 작업 상태가 저하되고 서비스 수명이 줄어듭니다.베어링 시트의 위치 지정에 영향을 미치고 베어링 시트의 베어링 힘에 영향을 미치고 베어링의 손상을 가속화합니다.
약 32%는 부적절한 윤활에 속합니다. 베어링의 윤활은 오일 필름을 사용하여 압연 표면을 상대적인 움직임으로 분리하고, 작업 시간 동안 베어링의 성능 및 회전 정확도가 안정되도록 하고, 베어링 통과성 마모 고장 이나 손상을 방지하는 것입니다.
약 18%는 오염에 속합니다. 오일 오염은 오일 품질 의 손상 또는 밀봉 불량으로 인해 윤활성능을 악화시합니다. 압연 밀 롤은 혼수선 링 물에 의해 냉각되어 그리스를 쉽게 오염시키고 베어링의 모든 부분의 마모와 마모를 증가시켜 베어링의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
약 38%는 예비 부품의 부적절한 유지 보수 또는 유지 보수 및 베어링 과부하의 방치에 속하며, 번갈아 가는 충격 부하를 견디는 빈도가 높기 때문에 피로 손상이 발생했습니다.압연 밀 크리프의 조건 하에서, 풀 용접 롤링 홈은 용접 전류 방전을 일으키고 그리스 코팅을 베어링 손상, 베어링 내부 통로의 전기 적 부식, 고르지 않은 범프와 움푹 들어간, 베어링 작업 중 마찰을 증가, 베어링 내부 링과 외부 링 사이의 고르지 않은 마모를 가속화뿐만 아니라 베어링 의 서비스 수명을 크게 감소시킨다.
3. 받침대를 베어링 밀의 빈번한 손상에 비추어, 실제 생산 과정에서, 다음 점은 효과적으로 연소 공장 사고의 발생을 방지하고 제거 할 수 있습니다
3.1 롤링 밀 베어링의 오프라인 조립 및 디버깅
압연 공장은 압연 공장의 베어링 받침대에 초점을 맞추어 조심스럽게 검사하고, 깨끗하고, 이물질을 제거해야 하며, 조립 전에 베어링 받침대에 이물질과 성분 변형이 없음을 확인하여 교체 여부를 결정해야 합니다.
조정 장치를 확인, 청소 및 윤활.베어링 시트와 상부 롤러의 데드 웨이트로 인해 풀로드와 프레스 너트사이의 간격이 롤러의 큰 바운스를 유발하기 쉽기 때문에, 즉 진동으로 인해 롤러 베어링의 응력 상태가 악화되므로 롤링 밀의 롤 밸런싱 장치의 무결성을 보장할 필요가 있다.
조립하기 전에 베어링 받침대에 이물질이 없는지, 베어링 골격의 오일 씰이 손상되지 않았는지, 롤링 바디와 경마장 사이의 간격이 요구 사항을 충족하고 베어링 내부 슬리브가 받침대를 베어링하는 해당 압연 밀과 정렬되었는지 확인하십시오.롤러 넥은 깨끗하게 닦아야하며 표면은 기름기, 돌출 및 기타 이물질이 되어서는 안됩니다. 베어링 내부 슬리브와 미로는 가열 후 설치되어야하며, 가열 온도는 지정된 온도를 초과하지 않아야합니다. 장비의 표면 마감은 조립 과정에서 손상되지 않아야 합니다.롤러 조립이 완료되면 압연 밀은 축(축 조정 ±5mm) 및 방사형 조정을 검사해야 하며, 베어링 하우징 및 베어링의 조립 및 고정은 공정 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.압연 공장의 모든 부품이 양호한 상태이고 효과적으로 조여있는지 확인하십시오. 윤활 부품을 윤활하여 롤러 베어링이 효과적인 조정 범위 내에서 효과적으로 윤활되고 균일하게 강조되도록 합니다.
3.2 압연 밀 베어링의 온라인 조립 및 디버깅
압연소의 온라인 어셈블리는 롤링 라인이 수평이고 구멍의 유효 한 중심 선이 완벽하도록해야하며, 이는 상부 및 하부 롤의 병렬 회전과 베어링의 균일 한 방사형 및 축력을 보장하기위한 전제 조건입니다.압연밀 기지의 슬라이드 레일마모와 압연밀 기지의 클램핑 장치의 마모를 미리 점검하여 압연 공장이 흔들리거나 움직이는 것을 방지하여 롤링 부품의 큰 충격 부하에 의해 롤러 베어링을 손상시키거나 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
3.3 압연 밀의 베어링 받침대와 베어링은 온라인으로 사용되어야 합니다.
직원은 롤러 베어링 받침대 및 베어링의 사용 정보를 기록하고, 실제 생산과 함께 베어링사용을 분석하고, 효과적인 예방을 하고, 실패한 베어링 받침대와 베어링을 교체해야 합니다.재료 유형의 표준화된 작동을 수행하고, 온라인으로 장력을 조정할 때 먼저 재료 유형을 조정하고, 장력 조정이 요구 사항을 충족할 때까지 보조 속도를 조정합니다.과도한 부하의 영향을 방지하여 베어링 재료 수율 제한을 초과하여 플라스틱 변형을 생성하고 구덩이와 조기 고장을 형성하십시오.
적시에, 적시에 모든 윤활 지점의 밀 슬라이딩 검사 및 그리스의 보완 작동, 롤링 밀의 용접 작동을 금지하고, 조립 된 롤러 베어링전에 용접 홈을 당기고, 용접 처리, 베어링 작동 온도를 테스트하고, 베어링의 외부 부분을 보고, 비정상적인 상황 분석을 발견하고 작업 준비를했다.
롤러 베어링의 기계적 특성에 따라 롤링 속도가 제어되어 롤러 베어링이 고속으로 효과적으로 작동할 수 있도록 합니다. 빌렛 가열 시스템의 압연 온도는 합리적으로 제어되며, 저온 강철 및 블랙 헤드 강철의 압연 온도는 정상 작동에 영향을 미치는 압연 부품의 큰 변형 저항으로 인한 롤러 베어링의 심각한 손상을 방지하는 것이 금지됩니다.
공정 절차에 따라 엄격하게 운영되는 의무 인력, 보증 카드는 롤 표면 온도가 너무 높고 베어링 분산 영향 베어링 윤활 효과를 방지하기 위해, 롤 표면 온도가 너무 높고 베어링 분산 영향 베어링의 윤활 효과를 방지하기 위해, 롤링 의 3 평면, 온라인 검사되었습니다, 압연 조각 의 작동에, 롤에 압연 된 조각의 고르지 않은 변형을 방지 , 베어링의 추력 베어링에 유해한 영향을 미칩니다.
3.4 예비 부품 의 준비 구현
고품질 예비 부품을 선택하고 베어링 하우징 및 베어링 의 사용을 검사하고, 실패한 부품을 적시에 청소하고, 예비 부품을 유지 및 보호하고, 예비 부품을 유지 관리 및 보호하고, 예비 부품을 유지 관리 및 보호하고,
3.5 사고 예방 및 정류
작업 중인 압연 공정에서 발생한 롤링 밀 연소 사고의 경우 장비가 기초가 되고 작동이 핵심이라는 원칙에 따라 사고를 분석하고 생산 관련 인력을 구성하여 모든 직원을 대상으로 연구해야 합니다.
조립 인력의 조립 작업 기술을 개선하고, 압연 밀 베어링 품질 검사를 강화하여 베어링 조립이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.온라인 밀을 압연하기 전에 조립 검사 및 인계를 하십시오.밀 조정 인력의 작업 기술과 책임을 개선;온라인 압연 공장에 대한 윤활 검사 및 생산 공정 감독을 수행;장비의 좋은 현장 검사를 하고 사고에 대비하십시오.