1. 긴밀한 맞춤이 채택되고 내 외륜 사이의 온도 차이가 크고 마찰 토크를 줄여야하며 깊은 홈 볼 베어링이 큰 축 방향 하중 또는 중심 성능 요구를 충족시키는 상황에서 큰 여유 공간을 사용해야합니다. 개선 될 것입니다.
2. 회전 정밀도가 높거나 축 방향 변위가 엄격하게 제한되는 경우 작은 클리어런스 그룹을 채택해야합니다.
ii. 수입 베어링의 클리어런스와 관련된 요소 :
1. 베어링 내부 링과 샤프트 사이의 조정.
2. 베어링 외부 링과 하우징 구멍 사이의 조정.
3. 온도의 영향.
참고 : 반경 방향 클리어런스 감소는 일치하는 부품의 실제 유효 간섭 크기, 일치하는 차축 직경 및 쉘 구멍의 벽 두께와 관련이 있습니다.
수입 된 베어링의 선택 및 베어링 사용시주의가 필요한 사항 선택된 개요 구름 베어링의 유형, 유형 및 치수는 다양합니다.메커니즘의 예상 성능을 제공하려면 가장 적합한 베어링을 선택하는 것이 매우 중요합니다.베어링을 선택하려면 여러 가지 중요한 이유를 분석하고 다양한 각도에서 베어링을 선택하는 절차를 연구하고 평가해야합니다. 특별한 사양은 없지만 일반적인 순서는 다음과 같습니다.
(1) 기계 장치 및 베어링 등의 사용 조건을 숙지하십시오.
(2) 베어링에 대한 명확한 요구 사항
(3) 베어링 타입 선택
(4) 베어링 구성 모드 선택
(5) 베어링 크기 선택
(6) 베어링 사양 선택
(7) 베어링의 장착 방법을 선택하십시오
기계 장치에서 베어링의 사용 위치와 사용 조건을 정확하게 파악하기 위해 적합한 베어링을 선택하는 것이 전제입니다.이를 위해 다음과 같은 측면의 데이터 및 정보가 필요합니다.
(1) 기계 장치의 기능 및 구조
(2) 베어링의 사용 부분
(3) 베어링 하중 (크기 및 방향)
(4) 회전 속도
(5) 진동과 충격
(6) 베어링 온도 (주변 온도, 온도 상승)
일반적으로 샤프트는 반경 방향과 축 방향으로 두 개의 베어링으로지지됩니다. 이때 한쪽의 베어링을 고정 측 베어링이라고합니다. 두 가지 종류의 하중, 즉 레이디 얼 하중과 축 하중을 가지며 고정 샤프트와 베어링 박스 사이의 상대 축 변위 역할을합니다.다른 쪽은 자유 측이라고하며, 반경 방향 하중 만 견딜 수 있으며 축 방향은 상대적으로 움직일 수 있으므로 온도 변화와 장착 베어링의 간격 오류로 인한 샤프트의 망원경 부분을 해결할 수 있습니다.고정 측면 베어링의 경우 구름 표면 (예 : 원통형 롤러 베어링) 또는 조립 표면 (예 : 반경 방향 볼 베어링)과 축 방향으로 이동할 수있는 베어링을 선택하십시오.짧은 샤프트에서는 고정 된 단방향 축 방향으로 움직이는 베어링 (예 : 중심-추력 볼 베어링)이 고정 측면과 자유 측면 사이에 차이가 거의 없을 때 사용됩니다.베어링 유형 선택 베어링 유형을 선택할 때 베어링 사용 조건을 포괄적으로 파악하는 것이 매우 중요합니다.다음 표에는 주요 분석 항목이 나와 있습니다. 분석 항목 선택 방법
1) 베어링 설치 공간은 베어링 설치 공간 내에 수용 할 수 있습니다. 샤프트 시스템의 설계에서 샤프트의 강성과 강도가 강조 될 때, 액슬 직경, 즉 베어링 내경이 일반적으로 먼저 결정됩니다.그러나 구름 베어링은 크기와 유형이 다양하므로 가장 적합한 베어링 유형을 선택해야합니다.
베어링 하중의 크기, 방향 및 특성 [베어링 용량은 기본 정격 하중으로 표시되며 그 값은 베어링 크기 표에 표시됨] 베어링 하중은 하중의 크기와 같이 가변적입니다. 축 방향 하중이 단방향이든 양방향이든, 진동 또는 충격의 정도 등의 방사형 하중입니다.이러한 요소를 고려한 후 가장 적합한 베어링 유형을 선택하십시오.일반적으로, 동일한 내경을 갖는 베어링의 반경 방향 하중 용량은 다음 순서로 증가합니다 : 깊은 홈 볼 베어링< 각도="" 접촉="" 볼="">< 원통형="" 롤러="">< 테이퍼="" 롤러="">< 자동="" 조심="" 롤러="">
3) 속도는 기계적 베어링 유형에 적응할 수있다 [제한 속도에서 베어링 회전 속도의 임계 값을 벤치 마크하기 위해, 그 값은 테이블 베어링 크기로 표시]. , 케이지 유형, 정밀 등급, 하중 조건 및 윤활 방법 등을 선택할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.다음 베어링은 주로 고속 회전에 사용됩니다 : 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링
원하는 회전 정확도를 갖는 베어링 유형 [베어링 유형에 따라 베어링 치수 정확도 및 회전 정확도가 GB로 표준화되었습니다] 공작 기계 스핀들, 가스 터빈 및 제어 기계에는 각각 높은 회전 정확도, 고속 및 낮은 마찰이 필요합니다. 이 경우 5 급 이상의 정밀 베어링을 사용해야합니다.깊은 홈 볼 베어링, 접촉 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 사용됩니다.
5) 기계적 샤프트 고정식 베어링 유형에 필요한 성능 만 충족 [부하, 구름 요소의 일부 및 궤도 접촉은 탄성 변형을 생성합니다.&"고 강성 GG"; 축의 강성을 동시에 향상시키는 것과 같은 스핀들 및 자동차 부품의 단부에서의 감속 장치는 베어링 강성을 개선해야한다.롤러 베어링은 볼 베어링보다 하중에서 변형이 적습니다.베어링에 예압 (음의 클리어런스)을 적용하여 강성을 높일 수 있습니다.이 방법은 각도 접촉 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링에 적합합니다.
6) 베어링의 내부 및 외부 링 사이의 상대 기울기 및 베어링의 내부 및 외부 링 사이의 상대 기울기를 일으키는 요인 (예 : 하중으로 인한 샤프트의 변형, 샤프트의 정밀도 불량 및 하우징 또는 설치 오류)와 같은 서비스 조건에 적합한 베어링 유형을 선택하십시오.내부 링과 외부 링 사이의 상대 기울기가 너무 크면 내부 하중으로 인해 베어링이 손상됩니다.따라서이 딥을 견딜 수있는 베어링 유형을 선택해야합니다.일반적으로 틸트 각도 (또는 피치 각도)는 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 (앵귤러 콘택트 볼 베어링), 자체 정렬 롤러 베어링 (볼)의 순서로 증가 할 수 있습니다.
7) 설치 및 분해 빈도 및 정기 점검 방법 등 자주 설치 및 분해하는 경우 분리 가능한 내륜과 외륜이있는 원통형 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링을 사용하는 것이 편리합니다.테이퍼 홀 디밍 볼 베어링 및 테이퍼 홀 디밍 롤러 베어링은 패스너 또는 탈착식 슬리브를 사용하여 쉽게 조립 및 분해 할 수 있습니다.
선택한 기계 유형의 베어링 구조가 동일하지 않고 베어링 조건의 사용이 다를 수 있으며 성능 요구 사항은 동일하지 않지만 일반적으로 샤프트는 두 개 이상의 베어링을 사용합니다.또한, 축 위치 결정을 용이하게하기 위해, 하나의 베어링은 주로 고정 엔드 베어링으로 사용되고 다른 베어링은 자유 엔드 베어링으로 사용됩니다.다음 표는 고정 엔드 및 자유 엔드 베어링 구조에 대한 옵션을 보여줍니다.
고정 엔드 베어링은 베어링을 축 방향으로 위치시키고 고정시키는 데 사용됩니다. 레이디 얼 하중과 축 하중을 모두 견딜 수있는 베어링은 양방향 축 하중을 견뎌야합니다. 설치 중 축 방향 하중의 크기에 따라 해당 강도를 고려해야합니다.
깊은 홈 볼 베어링 조합 앵귤러 콘택트 볼 베어링 더블 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링 자체 정렬 원통형 롤러 베어링 사이드 가드 (NUP 타입, NH 타입) 작동 중 온도 변화 및 베어링 조정에 사용되는 축 위치로 인해 발생합니다.레이디 얼 하중 만 견딜 수 있고 내륜과 외륜 사이에서 분리 될 수있는 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.비 분리 베어링을 사용하는 경우 일반적으로 외부 링과 하우징 사이에 클리어런스 핏이 채택되어 샤프트가 텔레스코픽 일 때 베어링과 함께 축 방향 회피를 수행 할 수 있습니다.작동 중 온도 변화와 베어링의 축 위치로 인한 샤프트의 팽창을 피하기 위해 사용됩니다.레이디 얼 하중 만 견딜 수 있고 내륜과 외륜 사이에서 분리 될 수있는 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.비 분리 베어링을 사용하는 경우 일반적으로 외부 링과 하우징 사이에 클리어런스 핏이 채택되어 샤프트가 텔레스코픽 일 때 베어링과 함께 축 방향 회피를 수행 할 수 있습니다.축 방향 하중을 견딜 수있는 2 개의 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링은 고정 단부와 자유 단부 사이의 베어링 간격이 작고 샤프트 팽창의 영향이 크지 않은 경우 전면 또는 후면에 구성 및 사용해야합니다.너트 또는 개스킷으로 설치된 축 간격을 조정하십시오.앵귤러 컨택트 볼 베어링 테이퍼 볼 베어링 원통형 롤러 베어링 (NJ, NF) 테이퍼 롤러 베어링 테이퍼 롤러 베어링은 수직 샤프트에 사용됩니다. 테이퍼 롤러 베어링의 고정 단부는 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 견딜 수 있도록 선택됩니다.베어링의 축 방향 하중이 크면 스러스트 베어링과 축 방향 베어링이 결합됩니다.동일한 자유 단은 샤프트의 팽창을 피하기 위해 방사형 하중 베어링 만 가질 수 있습니다.고정 엔드 콤비네이션 앵귤러 콘택트 볼 베어링 (백 콤비네이션) 2 열 테이퍼 롤러 베어링 (타입 37000) 스러스트 베어링 및 래디얼 베어링 조합 설치 베어링은 정밀한 기계 부품에 속하며, 녹을 피하기 위해 설치 전에 패키지를 열지 마십시오.오일 베어링 또는 더스트 커버가있는 윤활 베어링 및 양면의 경우, 씰 링 베어링을 청소하지 않고 직접 설치할 수 있습니다.
방법 베어링을 설치하는 동안 원칙을 숙지해야합니다. 즉, 설치 력 또는 토크는 해당 링을 통해서만 전달 될 수 있습니다.베어링의 내부 링이 샤프트에 단단히 고정되고 외부 링이 베어링 시트의 구멍에 느슨하게 고정되면 베어링을 먼저 프레스로 샤프트에 눌러 넣을 수 있습니다. 그런 다음 샤프트와 베어링을 함께 넣습니다 베어링 시트의 구멍에. 압축하는 동안 연질 금속으로 만들어진 조립 부싱 (구리 또는 연강)이 베어링의 내부 링 끝면에 장착됩니다.베어링 외부 링과 베어링 시트 구멍이 단단히 일치합니다. 내부 링과 샤프트가 느슨하면 베어링을 먼저 베어링 시트 구멍으로 밀어 넣을 수 있습니다. 이때, 슬리브 조립체의 외경은 시트 구멍의 직경보다 약간 작아야한다.베어링 링이 샤프트 및 시트 홀과 밀접하게 일치하는 경우, 내부 링 및 외부 링이 샤프트 및 시트 홀에 동시에 눌러 져야하며, 슬리브 구조는 끝면을 조일 수 있어야합니다. 내륜과 외륜을 동시에가열 맞춤 베어링 또는 베어링 하우징을 가열하여 단단한 맞춤을 느슨한 맞춤으로 변환하는 설비.일반적이고 노동 절약 설치 방법입니다.이 방법은 간섭이 큰 베어링 설치에 적합합니다. 핫 로딩 전에 베어링 또는 분리 가능한 베어링의 링을 오일 탱크에 넣고 80-100 ℃에서 고르게 가열합니다. 그런 다음 오일에서 꺼내어 가능한 빨리 샤프트에 설치합니다.베어링 외륜이 경금속으로 만들어진 베어링 시트와 밀접하게 매칭 될 때, 베어링 시트를 가열하는 열간 로딩 방법은 베어링 표면의 마모를 피할 수있다.베어링이있는 가열 탱크이며 메쉬 바닥에서 일정 거리에 있어야합니다. 베어링에 후크가 걸려 있고 바닥에 베어링이 있습니다. 베어링에 심한 불순물이 있거나 가열이 불규칙한 경우 연료 탱크에는 온도계가 있어야합니다. 오일 온도는 템퍼링 효과를 방지하기 위해 링의 경도를 감소시키기 위해 100 ℃를 초과하지 않아야한다.스러스트 베어링과 샤프트 사이의 맞춤은 일반적으로 천이 맞춤이며, 시트 링과 베어링 시트 구멍 사이의 맞춤은 일반적으로 간극 맞춤입니다. 따라서 이러한 종류의 베어링은 설치가 쉽습니다. 양방향 스러스트 베어링의 중심 샤프트는 샤프트에 대한 회전을 방지하기 위해 샤프트에 고정되어야합니다.베어링의 장착 방법은 일반적으로 샤프트 회전의 경우에, 내부 링과 샤프트 사이의 조정이 과도하며 베어링 외부 링과 베어링 챔버 사이의 조정이 간극 조정이다.
베어링 작동 검사 검사 후 베어링 설치는 베어링을 제자리에 설치하고, 유연한 회전, 베어링의 부적절한 설치, 베어링 온도가 급격히 상승하고 손상되거나, 베어링이 고착 된 파단 및 기타 주요 사항과 같은 고착 현상이 없는지 확인해야합니다. 사고.(1) 베어링을 사용할 때는 주변 환경을 깨끗하게 유지하고 손에 땀이나 먼지가 붙지 않도록하십시오.베어링, 특히 부상, 압흔, 손상 등을 잘 알고있는 직원이 사용해야합니다.베어링의 성능을 보장하기 위해 베어링은 작동 상태 모니터링, 윤활제 보충 및 정기적 인 분해 및 검사를 포함하여 장비의 작동 표준에 따라 정기적으로 유지 보수, 유지 보수 및 점검해야합니다.(2) 직사광선과 냉담한 벽을 피하기 위해 베어링을지면 (지면에서 30cm 이상)에 직접 보관해서는 안됩니다.녹을 방지하기 위해 베어링은 온도가 약 20 ℃이고 습도가 65 % 이하인 환경에서 유지해야합니다. 베어링은 녹슬고 변하기 쉬운 산성 공기에 두어야합니다. 장갑과 kapok 리턴 와이어로 베어링, 샤프트 및 쉘을 닦아야합니다.