원통형 롤러 베어링의 연삭 표면에 피부 형성 메커니즘에 따르면, 연삭 피부에 큰 영향을 미치는 두 가지 주요 요인이 있다, 즉 열을 연삭 하 고 힘 연삭.저자의 제한된 지식으로 인해 다음 섹션에서는 원통형 롤러 베어링이 연삭 력 측면에서 효과를 잃는 이유에 대해 설명합니다.
연삭 열은 어떻게 발생합니까?연삭 공정에서 원통형 롤러 베어링은 연삭 휠이 공작과 접촉할 때 에너지와 연삭 열을 많이 제공합니다.그 결과, 연삭 영역의 일부가 갑자기 가열됩니다.비정질 구조, 높은 템퍼링, 이차 담금질, 균열, 연소 및 기타 고온 산화와 같은 작업 표면의 변화 결과.원통형 롤러 베어링의 경우, 표면 산화물 층, 비정질 구조 층 및 고성질층의 고장은 상대적인 주된 이유입니다.
소위 표면 형성 산화화물 층은 고온에서 공기 중강철 표면과 산소 사이에 즉각적으로 반응합니다.산화물 층은 매우 얇습니다.이것은 단지 약 20 30 나노미터입니다.주목해야 할 것은 산화물 층의 두께가 피부 연삭 표면의 총 두께에 해당한다는 것입니다.이 시점에서, 산화물 두께가 분쇄 공정과 직접 관련이 있다는 결론을 내릴 수 있다.동시에 품질을 연마하는 데 중요한 지수입니다.
비정질 층의 경우, 고온 용융 상태로 인해 작업 표면이 형성되는 순간이다.용융 금속 분자의 흐름은 표면에서 균등하게 작동하며 기본 금속이 떨어지면 매우 빠른 속도로 냉각됩니다.비정질 층도 상대적으로 얇지만 경도와 인성은 매우 높습니다.10nm에 불과하므로 정밀 연삭 공정 중에 쉽게 제거할 수 있습니다.
세 번째는 높은 성질층입니다.연삭 영역의 순간적인 고온은 표면 온도를 공작물의 템퍼링 온도와 비교합니다.도달하지 못하는 오스테니징 온도에서 원통형 롤러 베어링의 표면 온도가 단계적으로 증가합니다.동시에 경도가 감소합니다.가열 온도가 높아지고 경도가 더 떨어지립니다.