롤링 베어링은 샤프트와 샤프트 시트 사이의 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 변환하여 마찰 손실을 줄이는 정밀한 기계적 요소입니다.롤링 베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 바디 및 케이지의 네 부분으로 구성됩니다.내부 링은 샤프트와 결합되어 샤프트와 함께 회전하며 외부 링은 베어링 하우징과 조정되어지지 역할을합니다.롤링 바디는 케이지를 통해 내부 링과 외부 링 사이에 분배됩니다.케이지는 롤링 바디가 고르게 분산되도록하고 롤링 바디가 회전하도록 안내하며 윤활 역할을합니다.
롤링 베어링의 장점
(1) 상당한 에너지 절약.롤링 베어링 0010010 # 39의 자체 운동 특성으로 인해 마찰력이 슬라이딩 베어링의 마찰력보다 훨씬 낮아 마찰 저항에 소비되는 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 에너지 절약 효과가 중요합니다.이론적 분석 및 생산 관행에서 롤링 베어링이 장착 된 일반 소형 볼 밀은 30 % ~ 35 전기의 %, 중형 볼 밀은 15 % ~ 20을 절약 할 수 있습니다 전기의 %, 큰 볼 밀은 10 % ~ 20 %의 전기를 절약 할 수 있습니다.볼 밀 자체는 생산에서 주요 에너지 사용자이므로 상당한 절감 효과가 있습니다.
(2) 손쉬운 유지 보수 및 안정적인 품질.롤링 베어링을 사용하면 바 비트 합금 재료의 용융, 주조 및 스크래핑 및 높은 유지 보수 프로세스 및 오일 공급, 급수 냉각 시스템의 일련의 복잡한 기술 요구 사항을 저장할 수 있으므로 유지 보 수량이 크게 줄어 듭니다.그리고 롤링 베어링은 전문 제조업체가 제작하므로 품질이 항상 보장됩니다.또한 볼 밀 제조업체에 편의를 제공합니다.
구름 베어링의 장점
1, 작은 마찰 저항, 작은 전력 소비, 높은 기계적 효율, 쉬운 시작;
2. 표준화 된 크기, 호환성, 설치 및 분해, 유지 보수 용이;
3. 컴팩트 한 구조, 가벼운 무게 및 더 작은 축 크기;
4, 고정밀, 큰 하중, 작은 마모, 긴 수명;
5. 일부 베어링에는 자동 센터링 성능이 있습니다.
6. 대량 생산, 안정적이고 신뢰할 수있는 품질, 높은 생산 효율에 적합합니다.
7. 드라이브의 마찰 토크는 유체 역학적 베어링의 마찰 토크보다 훨씬 낮으므로 마찰 온도가 상승하고 전력 소비가 낮습니다.
8. 시작 마찰 토크는 회전 마찰 토크보다 약간 높습니다.
9. 하중 변화에 대한 베어링 변형의 감도는 유체 역학적 베어링의 감도보다 낮습니다.
10. 소량의 윤활유만으로도 정상적으로 작동 할 수 있으며 작동 중 오랫동안 윤활유를 공급할 수 있습니다.
11. 축 치수는 기존의 유체 역학 베어링보다 작습니다.
12. 결합 된 레이디 얼 하중과 스러스트 하중을 동시에 견딜 수 있습니다.
넓은로드 속도 범위에서 13의 독특한 디자인은 뛰어난 성능을 얻을 수 있습니다.
14. 베어링 성능은 하중, 속도 및 주행 속도의 변동에 상대적으로 민감하지 않습니다.
구름 베어링 결함
1. 큰 소리.
2. 받침대 받침대의 구조는 비교적 복잡합니다.
3. 고비용.
4. 베어링이 잘 윤활되고 올바르게 설치되고 방진, 방습 및 정상적으로 작동하더라도 롤링 접촉면의 피로로 인해 결국 파손됩니다. 0010010 nbsp;