1. 베어링 연삭 균열 특성 :
연삭 균열은 일반 담금과 분명히 다르며 연삭 균열은 연삭 표면에서만 발생하며 깊이는 상대적으로 얕으며 깊이는 기본적으로 동일합니다.더 가벼운 연삭 균열은 연삭 방향의 평행선에 수직또는 가깝고, 일반 배열 스트립 균열이며, 이것은 첫 번째 균열이며, 더 심각한 균열은 거북이 쉘 형상 (폐쇄 네트워크 형상)이며, 깊이는 약 0.03 ~ 0.15 RAM이며, 산 부식 균열이 명백합니다.
2. 베어링 연삭 균열의 원인 :
베어링 연삭 균열은 열을 연삭하여 발생하며 베어링 표면 온도는 연삭 시 섭씨 800-1000도 이상에 도달 할 수 있습니다.경화 강철의 미세 구조는 마르텐사이트이며 일정량의 잔류 서스테인이며, 이는 확장된 상태(강화되지 않은)에 있습니다.마텐사이트의 팽창과 수축은 강철의 탄소 함량이 증가함에 따라 증가하여 베어링 강철 표면의 연삭 균열이 더욱 중요해집니다.열을 연마하는 영향으로 담금질된 강철의 잔류 오스테니테는 분해되어 연삭 중에 점차 마르텐사이트로 변환됩니다. 새로 형성된 마르텐사이트는 부품 표면에 집중되어 베어링 표면에 국부적 팽창을 일으키고 부품의 표면 응력을 증가시켜 연삭 응력의 농도로 이어집니다. 지속적인 연삭은 표면 연삭 균열의 생성을 가속화합니다.또한, 새로운 마텐사이트 추아이(Chuai)는 더 크고 연삭 균열을 가속화하기도 쉽습니다.
한편, 분쇄기에 부품을 분쇄할 때 부품의 압력과 장력은 연삭 균열의 생성에 기여합니다.연삭 시 냉각이 부족하면, 연삭, 연삭 표면으로 인해 얇은 층을 다시 멸목하게 하고, 다시 절제를 해소하고, 따라서 표면 층의 조직을 추가적인 응력생성을 하게 하고, 베어링 온도의 연삭 표면에 의해 생성된 열과 결합하여 온도 상승, 빠른 냉각, 이러한 종류의 조직 응력 및 열 응력 중첩이 분쇄표면으로 이어질 수 있다.
3. 연삭 균열 방지 조치 :
상기 분석에서 균열 연삭의 근본 원인은 마르텐사이트가 담금질 중에 팽창상태에 있고 응력이 있다는 것으로 알려져 있다.이 스트레스를 줄이고 제거하기 위해서는 스트레스 템퍼링을 담금질해야하며, 템퍼링 처리에서는 낭비 시간이 4h 이상이어야합니다.템퍼링 시간이 증가함에 따라 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다.또한, 급속한 가열의 베어링은 섭씨 약 100도까지 이어지고 급속한 냉각은 균열을 일으킵니다.감기 균열의 발생을 방지하기 위해, 부품은 약 150 ~ 200섭에서 강화되어야한다. 베어링이 섭씨 300도까지 계속 가열되면 표면이 다시 줄어들고 균열이 발생합니다. 균열을 방지하기 위해 베어링은 섭씨 약 300도에서 강화되어야합니다.약 300섭의 베어링이 경도를 감소시킬 것이고, 무언가를 사용해서는 안 된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.그리고 템퍼링 후에도 여전히 이차 성질 이나 인공 노화 치료 될 수 있는 연삭 균열을 생산, 이 방법은 매우 효과적이다.
연삭 균열은 열을 연삭에 의해 발생하므로 연삭 열을 줄이는 것이 연삭 균열을 해결하는 열쇠입니다.습식 연삭은 일반적으로 사용되지만 냉각수를 주입하는 방법에 관계없이 냉각수는 연삭 중에 연삭 표면에 도달 할 수 없으므로 연삭 지점에서 연삭 열을 줄일 수 없습니다.냉각수는 연삭 휠과 부품을 분쇄한 후 즉시 냉각되도록 할 수 있으며, 냉각수는 연삭 지점을 동시에 담금질할 수 있습니다.따라서, 냉각수의 사용을 늘리는 것은 연삭 영역에서 의 연삭 열을 가능한 한 줄이는 주요 조치 중 하나입니다.드라이 연삭 방법을 사용하는 경우 연삭 공급량이 적고 연삭 균열을 줄일 수 있습니다.그러나 이 방법의 효과는 그리 중요하지 않으며, 먼지 가날리기는 작업 환경에 영향을 미치지 않아야 합니다.
연삭 열은 부드러운 경도와 거친 모래 곡물연삭 휠을 사용하여 감소 될 수있다.그러나 거친 입자는 부품의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 표면 거칠기 요구 사항이 높은 부품의 경우 이 방법을 사용할 수 없으므로 어느 정도 제한됩니다.그것은 거친 연삭과 미세 연삭으로 나뉩니다. 거친 연삭의 경우 거친 입자가 있는 부드러운 연삭 휠이 연삭에 사용되며, 이는 강한 연삭에 편리하고 효율성을 향상시킵니다. 이어서, 미세 분쇄 휠은 미세 연삭에 사용되며 연삭 공급은 작습니다.그것은 2 세트에서 거친 연삭과 미세 연삭을 수행하는 이상적인 방법입니다.
또한 연삭 균열을 줄여 자체 선명감 성능이 뛰어난 연삭 휠 연마 성능을 선택하고, 연삭 휠 표면의 폐기물을 제 시간에 제거하고, 연삭 이송을 줄이고, 연삭 시간을 늘리고, 작업 속도를 줄이는 효과적인 방법입니다.
연삭 휠과 부품의 회전 속도도 주요 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 연삭 휠의 큰 회전 런아웃과 부품의 큰 채널링 모멘텀은 연삭 균열의 유도입니다.연삭 균열을 일으키는 모든 종류의 요인을 제거할 수 있도록 연삭 휠과 부품의 회전 정밀도를 제 시간에 개선합니다.
4. 베어링 강철 표면에 균열을 연삭 방지 하는 몇 가지 방법:
연삭 공정에서 베어링 강철 표면의 균열을 방지하는 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 연삭 열을 줄여 연삭 균열을 해결합니다.
(2) 거친 연삭 과 미세 연삭. 거친 입자가 있는 부드러운 연삭 휠이 분쇄를 위해 선택됩니다.
(3) 좋은 자기 선명 한 성능으로 연마 휠 연마 를 선택, 시간에 연삭 휠 표면 폐기물을 제거, 연삭 피드를 감소, 연삭 시간을 증가, 작업테이블의 속도를 감소.
(4) 가능한 한 연삭 균열을 제거하기 위해 시간에 연삭 휠과 부품의 회전 정확도를 향상시킵니다.