베어링의 구름 소리
소리 감지기는 작동중인 베어링의 구름 소리와 음질을 확인하는 데 사용됩니다. 베어링이 벗겨짐과 같이 약간 손상 되어도 비정상적인 소리와 불규칙한 소리가 나므로 소리 탐지기로 구별 할 수 있습니다.
베어링의 진동
베어링 진동은 스 폴링, 압입, 부식, 균열, 마모 등과 같은 베어링 손상에 매우 민감하여 특수 베어링 진동 측정 장치 (주파수 분석기 등)를 사용하여 베어링 진동 측정에 반영됩니다. ) 진동의 크기를 측정 할 수 있으며, 비정상적인 특정 상황에서 주파수를 추론 할 수 없습니다.측정 된 값은 베어링의 사용 조건 또는 센서의 설치 위치에 따라 달라 지므로 판단 표준을 결정하기 전에 각 기계의 측정 된 값을 분석하고 비교해야합니다.
세, 베어링 온도
베어링의 온도는 일반적으로 베어링 외부의 온도가 추론 될 수 있으며, 오일 홀의 사용이 베어링 외륜의 온도를 직접 측정 할 수 있다면 더 적합합니다.일반적으로 베어링의 온도는 작동과 함께 천천히 상승하기 시작하여 1-2 시간 후에 안정적인 상태에 도달합니다.베어링의 정상 온도는 기계의 열 용량, 방열, 속도 및 부하에 따라 다릅니다.윤활 및 설치 부품이 적절하면 베어링 온도가 급격히 상승하고 비정상적인 고온이 발생합니다. 이때 작업을 중지하고 필요한 예방 조치를 취해야합니다.많은 수의 테스트 데이터에 기초하여, 표 4-1은 참조 용으로 다양한 기계에서 베어링 외륜의 평균 온도를 나타냅니다.온도는 윤활, 회전 속도, 하중 및 환경의 영향을 받기 때문에 표의 중앙값은 대략적인 온도 범위 만 나타냅니다.열 센서를 사용하면 언제든지 베어링의 작동 온도를 모니터링 할 수 있으며, 샤프트 사고를 방지하기 위해 온도가 지정된 값을 초과하면 자동 알람을 실현하거나 중지 할 수 있습니다.
4, 윤활
(1) 베어링 윤활의 역할
윤활은 구름 베어링의 피로 수명, 마찰, 마모, 온도 상승, 진동 등에 중요한 영향을 미칩니다. 정상적인 윤활이 없으면 베어링이 작동하지 않습니다.베어링 손상의 원인을 분석하면 베어링 손상의 약 40 %가 윤활 불량과 관련이있는 것으로 나타났습니다.따라서 우수한 윤활은 베어링 마찰과 마모를 줄이는 효과적인 방법입니다.또한 베어링 윤활 및 열, 녹, 밀봉, 충격 완화 및 기타 기능, 베어링 윤활은 다음과 같이 간단히 설명 할 수 있습니다.
A. 접촉하는 두 롤링 또는 슬라이딩 표면 사이에 유막을 형성하여 두 표면을 분리하고 접촉 표면의 마찰과 마모를 줄입니다.
B. 오일 윤활의 경우, 특히 순환 오일 윤활, 오일 미스트 윤활 및 오일 주입 윤활의 경우, 윤활유는 베어링 내부의 마찰 열을 대부분 빼앗아 열 분산에 효과적인 역할을 할 수 있습니다.
C. 그리스 윤활은 외부 먼지 및 기타 이물질이 베어링으로 들어가는 것을 막고 밀봉 역할을합니다.
[D] 윤활제는 금속 부식을 방지하는 효과가 있습니다.
E. 베어링의 피로 수명을 연장합니다.
그리스 윤활과 오일 윤활의 비교
베어링의 윤활 방법은 그리스 윤활과 오일 윤활로 나눌 수 있습니다.베어링의 기능을 최대한 활용하려면 조정 및 사용 목적에 따라 윤활 방법을 채택하는 것이 중요합니다.
그리스 윤활
그리스는베이스 오일, 증점제 및 첨가제로 구성된 윤활제입니다.선택은 다른 상표로 인해 윤활 조건을 베어링에 매우 적합해야 할 때 성능에 큰 차이가 있으므로 선택시주의를 기울여야합니다.베어링에 일반적으로 사용되는 그리스는 칼슘베이스 그리스, 나트륨베이스 그리스, 칼슘 나트륨베이스 그리스, 리튬베이스 그리스, 알루미늄베이스 그리스 및 이황화 몰리브덴 그리스입니다.베어링에 채워지는 그리스의 양은 베어링 내부 공간의 1 / 2-1 / 3을 채우기에 충분해야합니다.고속에서는 1/3로 줄여야합니다.그리스가 너무 많으면 온도가 올라갑니다.
(iv) 그리스 선택
작동 온도에 따라 그리스를 선택할 때 주 지수는 적점, 산화 안정성 및 저온 성능이어야합니다. 드롭 포인트는 일반적으로 고온 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 베어링의 실제 작동 온도는 10-20 ℃보다 낮아야합니다.합성 그리스는 20-30 ℃의 적점보다 낮은 온도에서 사용해야합니다.베어링 하중에 따라 그리스를 선택할 때는 무거운 하중을 위해 니들 삽입이 적은 그리스를 선택하십시오.침투성이 낮을뿐 아니라 유막 강도가 높고 압력 성능이 뛰어납니다.환경 조건에 따라 그리스를 선택할 때 칼슘베이스 그리스는 물에 잘 녹지 않으며 건조하고 습기가 적은 환경에 적합합니다.
(5) 오일 윤활
고속 및 고온 조건에서 그리스 윤활은 더 이상 적합하지 않을 때 사용할 수 있습니다.윤활유의 순환을 통해 많은 열이 전달 될 수 있습니다.
점도는 윤활유의 중요한 특성입니다. 점도는 윤활유의 유동성 및 마찰 표면 사이에 형성된 유막 두께에 직접 영향을 미친다. 베어링 작동 온도에서 윤활유의 점도는 일반적으로 12-15CST입니다.회전 속도가 높을수록 점도가 낮아지고 하중이 클수록 점도가 높아집니다.일반적인 윤활유는 기계유, 고속 기계유, 터빈 유, 압축기 유, 변압기 유, 실린더 유 등입니다.
오일 윤활 방법에는 다음이 포함됩니다.
A. 오일 배스 윤활
오일 배스 윤활은 가장 일반적인 윤활 방법으로 저속 및 중속 베어링 윤활, 그루브에 침지 된 베어링 부품, 회전 베어링 부품의 윤활유에 적합합니다. 가장 낮은 회 전체의 중심.
B. 낙하 윤활
낙하 윤활은 윤활유의 고정 공급이 필요한 베어링 부품에 적합합니다. 기름 한 방울은 일반적으로 3-8 초마다 권장됩니다. 과도한 양의 오일은 베어링 온도를 상승시킵니다.
C. 순환 오일 윤활
오일 펌프를 사용하여 여과 된 오일을 베어링 부품으로 옮긴 다음 베어링 후 윤활유를 통해 여과 및 냉각 한 후 사용하십시오.순환 오일은 약간의 열을 빼앗아 입구 베어링을 식힐 수 있기 때문에이 방법은 고속 부품을 베어링에 적합합니다.
D. 스프레이 윤활
건조 된 압축 공기는 분무기에 의해 윤활유와 혼합되어 오일 미스트를 형성합니다. 공기 흐름은 베어링을 효과적으로 냉각시키고 불순물의 침입을 방지 할 수 있습니다.이 방법은 고속 및 고온 베어링 구성품의 윤활에 적합합니다.
E. 제트 윤활
고압 오일은 오일 펌프로 노즐을 통해 베어링으로 주입되고, 흡입 베어링으로 주입 된 오일은 베어링의 다른 쪽 끝을 통해 오일 그루브로 흐릅니다.베어링이 고속으로 회전 할 때 롤링 바디와 케이지는 또한 주변 공기 흐름을 상당히 높은 회전 속도로 만듭니다. 일반적인 윤활 방법으로 윤활유를 베어링으로 보내는 것은 어렵습니다. 이때 윤활유는 고압 분사로 베어링에 분사해야합니다.
고체 윤활
3-5 % 이황화 몰리브덴 1을 첨가하는 것과 같이 일부 특수 조건에서 소량의 고체 윤활제 그리스를 첨가하면 고온, 고진공, 내식성을 위해 마모를 줄이고 압축 강도 내열 능력을 향상시킬 수 있습니다. , 방사선에 대한 내성, 극저온과 같은 특수 조건, 엔지니어링 플라스틱 및 분말 야금 재료의 고체 윤활제, 윤활 베어링 부품은 궤도면에 접착 결합 된 고체 윤활제, 케이지 및 롤링 바디와 같이 만들 수 있습니다 윤활막 형성은 마찰과 마모를 감소시키는 데 특정한 영향을 미칩니다.
(VII) 윤활제 보충 및 교체
A. 그리스 보충 사이의 시간 간격
기계적 작용, 노화 및 오염 증가로 인해 베어링 구성에 채워진 윤활베이스는 점차 윤활 특성을 잃게됩니다.따라서 윤활 등급은 지속적으로 보충되고 업데이트되어야합니다.윤활유 보충 간격은 베어링 형성, 크기 및 속도 등에 따라 달라지며 윤활유 보충 간격은 작동 시간에 따라 달라집니다.또한 베어링 온도가 70 ° C를 초과하면 베어링 온도가 15 ° C 증가 할 때마다 그리스 사용 간격이 절반으로 줄어 듭니다.양면 실링 베어링에는 GG”HRB GG”; 이 제품에는 표준 그리스, 총 작동 온도 범위 및 지정된 경우에 적합한 기타 특성이 있으며 그리스의 수명과 베어링 크기는 그리스 수명이 일반적으로 베어링 수명을 초과 할 수 있습니다. 특별한 경우를 제외하고는 그리스를 추가 할 필요가 없습니다.
B. 윤활유 교체주기
윤활유의 교체주기는 사용 조건 및 오일 량에 따라 다릅니다. 일반적으로 작동 온도가 50 ℃ 미만이고 먼지가 적은 양호한 환경에서 일년에 한 번 교체해야합니다. 오일 온도가 100 ℃에 도달하면 3 개월 이내에 한 번 교체해야합니다.