장비의 많은 기어 박스는 구름 베어링이며 베어링 구름 몸체와 내부 및 외부 링 사이의 마찰을 구름 마찰이라고합니다.베어링과 샤프트 또는 베어링과 엔드 커버 사이의 맞춤은 일반적으로 간섭 맞춤 또는 전환 맞춤입니다.따라서 베어링과 샤프트 또는 베어링과 엔드 커버 사이의 상호 압출 압력이 상대적으로 커져 정적 마찰이 발생하여 베어링과 엔드 커버 또는 베어링과 샤프트가 상호 작용하는 상태가됩니다. 정적, 이때 기계적 에너지의 전달은 내륜과 외륜과 구르는 동물 사이의 회전에 의존하는 것입니다.그리고 그들이 사이에 틈새 맞춤에 적합하면 상대적으로 정적 인 상태를 끊는 토크를 생성 할 수 있으며, 베어링과 샤프트, 상대 슬립 사이의 베어링과 엔드 커버가 발생합니다.이를 베어링 런 랩이라고하며, 상대 슬라이딩 베어링 내부 링이 원과 상대적인 슬라이딩 베어링 외륜과 베어링 하우징은 외륜을 탐색하는 것입니다.
1. 기어 박스 베어링의 외륜 고장 표시
(1) 기어 박스를 제거한 후 베어링 시트의 외부 링 표면과 내부 링에 명백한 글라이딩 흔적이 있으며 더욱이 샤프트 또는 구멍의 표면이 홈을 연마합니다.
(2) 측정 된 구멍 비율 베어링 외경은 0.015mm보다 큽니다.
(3) 일반적으로 베어링 부분의 온도가 높아지고 진동 주파수와 진폭이 커집니다.
2. 기어 박스 베어링 외륜 고장 원인
(1) 적합 공차.
베어링과 샤프트, 베어링 및 엔드 커버 간의 일치 정도는 매우 중요합니다. 그들 사이의 일치 허용 오차는 매우 엄격한 표준과 조항을 가지고 있습니다. 이 표준 조항보다 크거나 적 으면 베어링에 이러한 문제가 발생하고 베어링이 외륜을 움직이는 현상이 매우 일반적입니다.다른 경우에는 공차 요구 사항이 동일하지 않습니다.일반적으로 베어링과 샤프트, 베어링과 엔드 커버 사이의 맞춤은 대부분의 경우 간섭 맞춤이며, 일부는 과도한 맞춤이며, 규칙에 부합하며, 일단 여유 맞춤이 나타나면 외부 또는 내부 링 (주로 작동하는 외부 링에 대해 논의).
(2) 가공 정확도 및 설치 정확도
가공 정밀도는 생산 및 가공 중 샤프트 및 베어링 및 베어링베이스의 정밀도와 관련된 크기, 모양, 위치, 거칠기 및 기타 기술 매개 변수를 나타냅니다.설치 정확도는 샤프트와 베어링, 베어링베이스와 구멍 사이의 설치에 대한 기술 표준을 나타냅니다.이들은 모두 표준 매개 변수 값을 갖습니다.공차가 정확하지 않으면 베어링 작동으로 인해 부품이 마모되고 심지어 손상되어 큰 부정적인 영향을 미칩니다.
(3) 샤프트와 베어링의 재질.
재료도 고려해야 할 중요한 요소입니다.베어링의 유형이 다르며 해당 베어링 재질이 다릅니다. 베어링과 샤프트의 강도는 커야하고 내마모성이 높아야하며 가능한 한 줄여야합니다.
베어링 합금의 마찰 계수는 베어링이 외륜에서 빠져 나가는 것을 더 잘 방지하고 베어링의 서비스 효율성과 서비스 시간을 향상시킬 수 있습니다.
3, 기어 박스 베어링 외륜 고장의 영향
베어링에서 작동하는 외륜 현상은 샤프트와 베어링 사이의 마찰을 증가시켜 부품의 마모를 심각하게 만들고 정확도를 떨어 뜨립니다.둘째, 마찰력의 생성으로 인해 기계적 에너지가 마찰 손실의 열 에너지로 변환되어 전체 시스템의 전달 효율이 감소합니다.
4, 베어링 고장 방지 조치
베어링 포지셔닝 정확도는 기어 클리어런스, 톱니 수명 및 박스 바디의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치며, 이는 일상적인 유지 관리 및 오류 방지에 특히 중요합니다.기어 박스 베어링의 일일 치수를 검사 할 때 먼저 기어 박스 작업 중 소음과 비정상적인 발열이 있는지주의해야합니다. 이상 현상이 확인되면 고장의 확대를 방지하고 돌이킬 수없는 피해를 입히기 위해 즉시 조치를 취해야합니다.둘째, 윤활 파이프 라인이 느슨하거나 파손되었는지 여부와 상관없이 기어 박스 본체와 윤활 파이프 라인의 누출 여부를 확인할 필요가 있습니다.다시 한번 윤활 스테이션의 오일 레벨과 오일 색상이 정상인지 확인하고 오일 레벨이 떨어지면 즉시 오일 누출 지점을 찾으십시오.유색이 비정상적인 경우 유질의 품질을 확인해야합니다.오일 샘플링은 기어 박스의 열악한 작동 조건 선택에주의를 기울여야합니다.그런 다음 오일 결과 검사를 통해 기어 박스의 작동 상태를 분석하고 윤활유의 성능이 장비 작동의 요구를 정상적으로 충족 할 수 있는지 여부를 확인하고 필요한 경우 상자의 바닥 (탱크) 불순물을 청소합니다. 상자의 자기 구성 요소가 장착되어 있으며 청소해야합니다.
(1) 용접 수리
수리 용접은 원래 부품의 내부 구조를 보호하기 위해 표면의 부품 가장자리에 있거나 우수한 내마모성, 내식성, 내열성 및 기타 고성능 금속층을 코팅하지만 다른 부품의 기능과 역할, 금속 층을 덮을 필요성과 가공 공예도 다르며 수리 용접 결함의 열 응력이 너무 집중되어 케이스 등 부품의 변형을 일으키기 쉽습니다.
(2) 용사
용사 (Thermal spraying)는 주로 고온으로 가려야하는 금속층을 분무 한 다음 분사해야하는 부분에 분무하는 것입니다. 용사에는 전문적인 스프레이 도구와 특정 기술이 필요합니다. 용사의 주된 단점은 접착력이 충분히 강하지 않고 떨어지기 쉽다는 것입니다.
(3) 브러시 도금
브러시 도금은 전기 분해 화학적 방법을 사용하여 필요한 부품을 금속으로 덮는 과정입니다. 그 장점은 일렬로 수리 할 수 있다는 점이지만 단점도 매우 분명합니다. 금속 코팅은 마모량에 따라 제한됩니다.일반적으로 두께 0. 02mm를 초과 할 수 없습니다.
(4) 레이저 클래딩
레이저 클래딩 기술은 코팅 된 재료의 표면에 서로 다른 패킹 방법을 사용하여 레이저 기술로 코팅과 코팅 표면을 함께 녹인 다음 코팅을 부품에 덮는 방법을 말합니다.그 장점은 매트릭스 금속의 영향을받지 않고 냉각 속도가 빠르며 단점은 변경하기 쉽고 균열이 발생할 수 있습니다.
(5) Solei 공정 수리 기술
GG quot; Sauvy 탄소 나노 폴리머 재료는 폴리머, 금속, 나노 미터 세라믹 분말, 탄소 나노 튜브, 그래 핀 및 기타 고급 재료로 경화제, 고정 라인 촉진제 화합물로 만들어지며 다양한 재료의 촉매 작용하에 서로 보완되며, 원료"보다 좋을 수 있으며, 강한 접착력, 좋은 기계적 특성 및 강한 내식성의 장점을 갖습니다.Solei 공정 수리 기술은 베어링 외륜 수리를위한 새로운 우수한 기술입니다.Solei 재료 긴 수명, 스트레스가없고 두께에 대한 높은 요구 사항이 없으며 수리 시간이 짧고 제품 효율성이 크게 향상됩니다.속도가 1000RPM 미만이면 다양한 분해없는 수리 방법을 사용하여 문제를 해결할 수 있으므로 많은 시간과 노동력을 절약 할 수 있습니다.일반적으로 솔리 프로세스 수리 기술은 전통적인 기술보다 훨씬 우수하며 매우 인기있는 첨단 기술입니다.
기어 박스 베어링 고장 문제에 대한 런랩 (일반적으로 부정확 한 맞춤 공차, 기어 박스 베어링 런랩의 가공 정확도 및 설치 정확도, 샤프트 및 베어링 재료의 영향에 대한 영향)은 일부 개선 조치를 기반으로 할 수 있습니다. 예방 조치를 강화하여 예방 및 제어를 위해 결함 현상이있는 랩을 더 실행할 수 있습니다.