비표준 장비 및 고정 장치에서는 필라멘트 나사가 널리 사용됩니다. 스크류의 수명을 향상시키기 위해, screw 칭 스크류가 널리 사용된다. 나사는 주로 연삭되며 나사 연삭기에 의해 정밀도가 보장됩니다.스레드 그라인딩 머신의 가공 스레드는 현재 스레드 가공에서 고정밀 및 낮은 표면 조도를 얻기 위해 가장 일반적으로 사용되는 절삭 방법입니다. 고정밀 thread 칭 스레드 부품의 광범위한 적용으로, 그라인딩 스레드의 장점이 완전히 반영되었습니다.실제 생산에서 스크류의 높은 정밀도와 표면 품질을 얻으려면 연삭 기술에 대한 심층적 인 연구가 필요합니다.자세한 분석을 위해 생산 실무에서 직면 한 리드 스크류를 예로 들어 보겠습니다.
2. 리드 스크류 재료 및 열처리 선택
스크류 재료는 열처리 후 공작물의 기계적 공정 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서, 고정밀 필라멘트 스크류의 제조에서 매우 중요한 문제는 일반적으로 합금 공구강, 합금 구조 강, 탄소 공구강 중에서 선택할 재료의 합리적인 선택이다.그림 L에 표시된 부품의 기술 요구 사항과 포괄적 인 열처리 공정 및 가공 공정에 따라 65Mn이 선택됩니다. 재질은 55 ~ 60HRC의 높은 경도를 얻을 수 있으며 리드 스크류는 강도와 내마모성이 우수합니다.
65Mn 재료 스크류의 열처리 공정은 담금질, 템퍼링, 냉간 처리 및 템퍼링입니다.거친 연삭 (거친 선삭) 후 리드 스크류에 대해 고온 에이징을 수행해야하며, 가공 과정에서 발생하는 응력을 제거하고 반 정밀 연삭 (미세 선삭) 후에 저온 에이징을 수행해야합니다. 리드 스크류의 안정성.
열처리 과정에서 리드 스크류는 굽힘 변형을 피하기 위해주의를 기울여야하며, 필요한 경우 교정 과정을 사용하지 마십시오. 필요한 경우 열 교정 만 사용할 수 있습니다.실온 교정 스크류는 짧은 시간 내에 똑바로 펴져 있지만, 이틀 또는 그라인딩 공정은 굽힘 변형을 생성합니다.
분쇄 전 준비
3.1 벤치 마크 관리
나사 공정 벤치마킹은 중심 구멍의 끝 부분에 있으며, 중심 구멍 일반은 B 형 센터 구멍을 사용해야하며, 끝면이 타는 것을 방지하고 중심 구멍의 정밀도에 영향을 미치며 동시에 중심 구멍이 6 o에 도달해야합니다 ~ 65 HRC 경도, 중심 구멍의 정밀도는 거친 스크류의 앞에서 볼 스크류의 정확성을 보장하는 열쇠이며, 미세 분쇄 공정은 담금질 및 노화 공정 후 센터 콩 쉬우 연구를 준비해야합니다.중심 구멍과 중심 사이의 접촉 면적은 거친 연삭에서 75 %, 미세 연삭에서 80 % 이상이어야합니다.여기서 선택한 방법은 공작 기계에서 6면 경질 합금 팁 스크래핑을 사용하는 것입니다. 그 가장자리에는 미세 절단 및 압출 기능이있어 중심 구멍의 기하학적 모양 오류를 수정할 수 있습니다. 또한 고효율, 긴 공구 수명 및 최대 Ra0.8m의 거칠기를 가지고 있습니다.리드 스크류의 변형을 피하기 위해 연삭 중에 리드 스크류의 축 방향 압력이 너무 크지 않아야합니다.
3.2 공작 기계 조정
지침에 따라 올바른 공작 기계 조정 외에도 공작 기계 윤활에 적합한 정확한 선택 및 배열 교수형 휠은 공작 기계 연삭 전후의 상단이어야하며 선형성의 정확성을 향상시킵니다. 각 60 ° 테이퍼 표면과 표면 조도를 조정하고 반경 방향 런아웃을 엄격하게 제어하여 리드 스크류 연삭의 정밀도를 향상시키기 위해 기계 전후의 상단과 나사 중심 구멍 속도가 양호하게 접촉되도록합니다.
3.3 연삭 휠 선택
백색 강옥 연마재 및 세라믹 바인더가있는 그라인딩 휠은 일반적으로 경화 된 스틸 바를 연삭하는 데 적합합니다.그것은 단단하고 부서지기 때문에, 분쇄 공정에서 무딘 것은 쉽지 않으며, 무딘 연마 입자는 새로운 날카로운 날, 좋은 절단으로 쉽게 부서지기 쉽다;열과 분쇄 력이 낮아 스크류 변형, 연소 및 균열을 줄일 수 있습니다.연삭 휠의 형상 정확도를 오랫동안 유지할 수 있습니다.낮은 거칠기 값을 얻기 위해 미세 입자 및 낮은 경도의 연삭 휠을 선택할 수 있습니다.
분쇄 방법 및 분쇄 량 선택
4.1 분쇄 방법
정밀 리드 스크류에는 부드러운 연삭과 역 연삭의 두 가지 연삭이 있습니다.부드러운 연삭은 절삭유를 완전히 쏟아 부는데 유리하며 연삭 영역에서 리드 스크류의 열 변형을 줄일 수 있습니다.리버스 그라인딩은 절삭유를 완전히 주입하는 데 도움이되지 않으며 스크류는 변형하기 쉽지만 절삭 성능은 우수합니다.공정 테스트를 통해 헤드 랙에서 시작하는 리버스 그라인딩 방법을 피해야합니다.이 방법의 열 변형으로 리드 스크류가 테일 랙쪽으로 연장되어 연삭 량이 증가하기 때문입니다. 나사 프로파일의 오른쪽에 서서히 왼쪽에 서서히 줄어 듭니다.따라서, 헤드 프레임에서 출발하는 연삭 방법은 냉각 성능이 우수 할뿐만 아니라 리드 스크류의 열 변형을 발생시키기 어렵고, 연삭 휠의 이송 방향이 리드 스크류 인장 응력을 발생시켜 효과적으로 리드 스크류의 반경 방향 런아웃 및 진동으로, 더 높은 정확도 및 거칠기를 얻는 데 도움이됩니다.
4.2 분쇄 량 선택
정확한 연삭 량은 스크류의 정밀도와 표면 품질을 향상시키고 잔물결 및 화상과 같은 표면 결함을 줄일 수 있습니다.분쇄 선량의 선택은 가공물의 재료 및 열처리 경도, 표면 조도, 분쇄 휠의 입자 크기 및 경도, 거칠고 미세한 분쇄 및 기타 요인을 충분히 고려해야한다.
나사산 연삭에서 일반적으로 사용되는 그라인딩 휠의 선형 속도는 일반적으로 30 ~ 35m / s입니다. 피치가 작고 정밀도가 높을 때 더 높은 선형 속도를 선택할 수 있습니다.이 스크류의 경도가 높기 때문에 연삭 휠의 속도를 적절히 줄여야합니다.
거친 연삭은 생산성을 향상시키기 위해 더 큰 공작물 속도와 절삭 깊이를 사용할 수 있으며, 정밀한 연삭은 높은 정밀도와 표면 품질을 얻기 위해 더 작은 공작물 속도와 절삭 깊이를 사용해야합니다.공작물 속도는 1 ~ 10r / min, 절삭 깊이는 0.01 ~ o입니다. 03mm.
5. 결론
요약하면, 고정밀 경화 필라멘트 리드의 제조는 재료의 합리적인 선택, 치수의 안정성을 유지하기 위해 제조 공정에서 고온 및 저온 공정의 합리적인 배열, 연삭 관련 요인의 선택 및 제어에 달려 있습니다 방법.상기 연삭 공정에 의해 제조 된 제품이 설계 요건에 부합하고 품질이 안정하다는 것이 생산 관행에 의해 입증되었다.