테이퍼 롤러 베어링은 동시에 반경 방향 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 2개의 외부 링, 1개의 스페이서 링 및 1개의 내부 슬리브 어셈블리로 구성됩니다.베어링 제조 간극은 사용자 작업 조건 및 제품 출하 시 국가 표준에 따라 스페이서로 조정되었습니다. 사용자는 올바른 작동 절차에 따라 설치하기만 하면 됩니다.
두. 테이퍼 롤러 베어링이 설치 장소에 도착한 후 포장을 개봉하여 베어링이 습기에 의해 부식되거나 운송 중 충돌이 없는지 확인하십시오.
3. 테이퍼 롤러 베어링은 수용성 수제로 녹이 슬지 않으며 다른 그리스와 접촉해도 화학적 변화가 없으며 열화 반응이 발생하지 않습니다.
4. 테이퍼 롤러 베어링의 설치 단계:
베어링 박스 시트 홀, 롤 넥 및 글랜드를 깨끗한 등유로 청소하고 베어링과 접촉하는 부분에 버나 요철이 있는지 확인하십시오. 있는 경우 에머리 천이나 그라인더로 연마하십시오.베어링 박스 시트 구멍을 확인할 때 모양과 위치 크기가 허용 오차를 벗어 났는지 확인하는 것 외에도 하중 영역에 설치된 두 개의 외륜의 해당 위치를 확인하여 명백한 보스가 있는지 확인해야합니다 두 개의 외부 링 사이. 크기가 허용 오차를 벗어나 명백한 보스가 있는 경우 새 베어링 상자를 교체하는 것이 좋습니다.
베어링의 실제 높이를 측정하고, 글랜드 돌출 입구의 높이를 측정하고, 베어링 박스의 순 높이와 조합하여 필요한 개스킷의 최대값을 계산합니다.(H1+H2+BL)/2=가스켓 두께 X
(세계 파워 Longteng Longout East Tengdatianlongteng 베어링 공장 Liu Xingbang 고급 자동 정렬 롤러 베어링 3 가지 유형을 실행)
먼저 베어링 박스의 글랜드의 한쪽이 플랫폼에서 평평하게 된 다음 첫 번째 외부 링, 스페이서 링, 내부 슬리브 어셈블리 및 두 번째 외부 링이 차례로 설치됩니다. 이 과정에서 내륜은 연속적으로 회전하여 첫 번째 외륜의 끝면이 글랜드와 조밀하고 궤도가 첫 번째 롤러 열에 잘 맞고 이 쪽에 글랜드가 설치되도록 해야 합니다.베어링의 내륜을 손으로 회전시켜 정체 또는 잼이 없는지 확인하십시오. 손상되지 않은 경우 베어링 박스 시트의 구멍을 밀봉하고 예비 영역에 넣습니다.
5, 롤러는 베어링의 축 방향 클리어런스와 결합 된 베어링 상자에 설치되었으며 베어링 내부 슬리브의 끝면과 압력 슬리브의 끝면 사이에 일정한 값의 간격 E가 예약되어 있습니다. 이는 매우 중요한 것은 베어링이 작동하고 하중이 롤링 바디의 두 줄에 최대로 고르게 분포되도록 할 수 있다는 것입니다.
그리스를 추가하는 작업은 위의 링크 중 하나에 짜여지거나 생산 라인의 필요에 따라 온라인으로 채울 수 있습니다.
VII. 특별 참고 사항:
롤러 시스템의 씰 립과 접촉하는 부품의 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 여부.
롤러의 끝면과 함께 움직이는 미로 피팅의 롤러에 간섭이 충분히 있는지 여부, 그렇지 않으면 베어링 사용시 변위되어 베어링 내륜의 끝면이 마모되고, 심각한 경우 베어링 단면에 방사상 방사 균열이 나타납니다.
Ⅷ. 제안:
베어링을 일정 시간 동안 온라인으로 사용한 후 작업 조건에 따라 베어링의 두 외부 링의 하중 영역이 90°~120°로 조정되어 베어링의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
