새로운 KUSE 6 열 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리를 통해 셰플러는 잘 확립 된 제품에서도 선형 기술의 상당한 기술 발전이 여전히 가능함을 입증했습니다. KUSE X-life 어셈블리는 매우 정확하고 매우 조용하게 작동하므로 측정 기계에서 사용할 수 있습니다.
Sutton Coldfield, 영국, 4 월2017.선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리의 인피 드 영역, 즉 하중이 완전히 적용될 때까지 롤링 요소가 하중 전달 요소로 안내되는 영역은 수명이 제한된 구성품의 중요한 요소입니다. 이러한 구역은 하중이 롤링 요소에 갑자기 적용되지 않고 점진적으로 적용되도록합니다. 캐리지 새들 플레이트의 인피 드 영역 디자인을 개선함으로써 셰플러는 이제 크기와 디자인에 따라 6 열 KUSE 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리의 정격 하중을 최대 44 %까지 높이는 데 성공했습니다. 그 결과 정격 수명이 기존 설계보다 3 배 길어졌습니다. 성능이 크게 향상됨에 따라 재 설계된 KUSE 시리즈는 Schaeffler X-life 품질 마크를 받았습니다.
최대 83 % 감소 된 펄스 진폭
X-life 품질의 6 열 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리는 높은 수준의 강성과 매우 낮은 펄스 진폭을 갖습니다. 이제 진동 수준을 최소로 유지해야하고 측정 기계와 같이 매우 높은 정확도가 필요한 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 재순환 전 동체는 캐리지의 적재 구역에 일정한 수의 완전 하중 전동 체가 존재하는 것을 방지합니다. 적재 구역의 유효 롤링 요소 수에 따라 캐리지는 스트로크를 따라 다양한 각도로 편향 균형을 맞 춥니 다. 이로 인해 캐리지의 부하 방향으로 약간의 맥동 균등화 운동이 발생합니다. 이런 종류의 움직임을 "뇌졸중 맥동"이라고합니다.
단일 볼에 대해 최대 1µm (피크-피크)의 펄스 진폭은 드문 일이 아닙니다. 새로운 KUSE X-life 가이던스 시스템의 경우, 특히 더 높은 부하에서 스트로크 맥동이 상당히 감소되도록 인피 드 영역의 윤곽이 최적화되었습니다. 예를 들어 1.35 톤의 부하에서 맥동 진폭은 0.1µm 미만으로 83 % 감소합니다.
볼을 기반으로 한 최고의 강성과 내 하중
KUSE X-life 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리는 현재 시판중인 모든 모노레일 가이드 시스템에 대해 볼을 기반으로 가장 높은 강성 수준과 하중 전달 용량 중 하나를 제공합니다. 일반적인 4 열의 볼 대신 6 열의 볼이 하중을지지합니다. 4 열의 볼은 45 °의 접촉각으로 압축 방향으로 하중을지지하고 2 열의 볼은 인장 하중을지지합니다. 하중 전달 능력을 높이기 위해이 두 줄의 볼은 60 °의 더 높은 접촉각을 갖습니다. 측면 하중은 3 줄의 볼에 의해 전달됩니다. 45 ° 및 60 ° 접촉각을 가진 'X'및 'O'배열의 조합 인 볼 열의 이러한 특정 배열은 KUSE X-life 설계를 결합 된 하중 방향에 완벽하게 만듭니다. 4 열 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리에 비해 결합 된 강성은 평균 15 %까지 증가 할 수 있습니다. 매우 낮은 스트로크 맥동과 결합하여 KUSE X-life 6 열 선형 재순환 볼 베어링 및 가이드 웨이 어셈블리는 특히 전자 제품 생산, 금형 생산, 현미경 및 광학 분야의 고정밀 응용 분야뿐만 아니라 높은 하중 전달 능력 및 작동 성능.