필름 베어링 오일의 윤활 관리 및 사용 요구 사항
(1) 오일 필름 베어링 오일의 윤활 관리 데이터에 따르면 기계적 고장 또는 조기 마모의 주요 원인의 절반 이상이 윤활 기술 관리와 관련되어 있습니다.우수한 윤활 관리, 마찰 베어링, 기어 및 기타 마찰 이동 부품의 마모 또는 소결 방지, 마모 방지 및 감소, 마찰 저항 감소, 장비 사고 발생 방지, 장비 생산 효율 향상;윤활 관리의 주요 임무는 에너지 절약, 에너지 효율 개선 및 경제적 이익 증대입니다.
1. 윤활 관리는 전문 기술 관리, 상시 윤활 기술 관리 요원 설치, 윤활 관리 시스템 구성, 윤활 기술 지식 교육입니다.
2. 합리적인 탱크 용량을 전제로 탱크의 적절한 오일 레벨을 유지하고 종종 탱크에 윤활유를 추가하여 탱크의 오일이 항상 합리적인 작동 오일 레벨이되도록하여 오일 탈기에 유리합니다. 탱크의 침전 기계 불순물, 물 분리 및 오일 온도 감소.
3. 작동 중 정기적으로 그리고 위치별로 오일 샘플을 추출하고 악취, 채도, 점도 변화, 수분 함량, 수분 분리 성능, 오염 물질 범주 및 함량, 거품 방지 성능 등에서 오일 샘플을 테스트하고 테스트하십시오.윤활 점으로 유입되는 오일의 수분 함량이 0. 1 %를 초과하면 기계적 마모가 급격히 증가합니다.0. 5 % 이상의 윤활은 위험합니다.검사 기록을 작성하십시오.
4. 각 테스트 기록을 분석 및 비교하고 윤활 상태를 예측 및 예측하며 개선 또는 예방 조치를 수행합니다.오일 레벨, 오일 품질, 오일 온도 및 오일 압력의 알람 및 인터록은 윤활 사고 발생을 방지하기 위해 안전하고 신뢰할 수 있어야합니다.
5. 오일 혼합 방지 및 오일 오염 제어 :
(1) 폐유의 구매, 저장, 보관, 배달 및 폐기는 엄격한 관리 시스템을 거쳐야하며, 이는 다양한 품종과 브랜드에 따라 별도로 수행되어야하며 명확하고 쉽게 표시되어야합니다. 제품의 이름, 브랜드 및 날짜를 나타내는 기호 또는 표시를 구별하십시오.잘못된 사용으로 인한 오일 혼합 사고를 방지하기 위해 혼합을 엄격히 금지합니다.
(2) 보관 및 운송시 먼지, 불순물 및 빗물이 침입하지 않도록 용기를 깨끗하고 밀폐 된 상태로 유지해야합니다.어둡고 시원하며 소방 통로로 환기되는 창고에 보관해야합니다.실외에 임시 보관할 때는 비가 튀지 않도록 덮개를 약간 기울여야합니다.산화를 촉진하는 구리, 납 및 기타 금속과 접촉하지 마십시오.
(3) 윤활유 수용 주요 항목 재 점검 : 점도, 점도 지수, 수분 함량, 유화 방지, 극압.0. 01 % 이내의 기계적 불순물에 대한 청결 요건, 수분 및 침전물 흔적 등
(4) 탱크 상단의 맨홀 덮개 판은 단단히 덮고 열리지 않아야합니다.에어 필터의 여과 정확도는 100 메시 이상입니다. 정기적으로 점검하고 청소하십시오. 오일 탱크 하단의 배출 밸브는 정기적으로 배출됩니다.오일 탱크에 오일을 채우고 파이프 라인 펌핑을 적용하고 적절한 여과 정확도로 필터를 설치하십시오.오일 탱크는 침착 된 오일 슬러지를 정기적으로 청소해야하며 탱크의 내부 표면은 섬유질 천으로 닦지 않아야합니다.
차단 된 필터 요소를 교체 할 때 필터 카트리지의 모든 오일을 배출하여 먼지가 필터의 다운 스트림 파이프 라인에 유입되어 심각한 구속 할 수없는 2 차 오염을 유발하지 않도록하십시오. 윤활 점.
(6) 색상, 점도, 수질, 오염 및 사용중인 오일의 기타 지표에 따라 시간 품질에 따라 오일을 변경하십시오.
6. 오일 필름 베어링 오일을 처음으로 사용하는 장치의 경우, 원래 윤활 시스템 및 장비의 완전하고 철저한 순환 청소 이외에 다음 작업을 수행해야합니다.
(1) 유막 베어링 오일의 물리 화학적 성능 지수의 표준값과 실제 시험 값을 국내외 관련 제조업체의 오일 제품의 물리 화학적 지수와 비교하고 분석합니다. 장비의 작업 조건에 따라 대체 사용을위한 작업 계획 및 사고 발생에 대한 기술적 조치가 완벽하게 수행됩니다.
(2) 석유 부서는 석유 제품의 성능과 올바른 사용 방법을 완전히 이해하기 위해 석유 기술 데이터 분석 및 토론을 수행 할 관련 기술 인력을 구성해야합니다.
(3) 사용중인 새로운 오일과 오일의 혼합 테스트는 화학 반응의 발생 또는 오일 품질의 변화 사이의 호환성에 대한 객관적인 조건을 기록하고 관련 물리 화학적 성능 데이터를 테스트해야합니다.
(ii) 장비에 오일 필름 베어링 오일을 사용하기위한 요구 사항 :
1. 윤활 시스템 장치의 기술 요구 사항 :
윤활 장치는 라인 윤활유의 오염 물질 유입을 줄이기 위해 공급되는 오일의 오일 품질, 오일 온도, 오일 압력 및 오일 레벨을 완전히 제어 할 수 있어야합니다.이 장치에는 다음과 같은 기술 요구 사항이 있습니다.
(1) 2 개의 오일 탱크 장비, 하나는 예 비용, 정기적 인 전환, 대기 탱크 세척, 오일 온도 강수, 순수 오일용.
(2) 탱크 용량은 35 ~ 40 오일 펌프의 시간 0010010 # 39; 분당 변위이며 일부는 훨씬 더 커야합니다. .오일 레벨이 높은 경우 오일이 침전 될 수있을만큼 탱크에 오래 머 무르도록하십시오.
(3) 급유 오일 흐름의 영향을 줄이기 위해 오일 회수 구역 탈기 플레이트를 오일 탱크에 설치해야합니다.자기 게이트 장치-철 기계의 오일 영역으로 다시 흡착;플로팅 오일 흡입 오리피스-액체 레벨 아래의 적절한 위치;자동 배수 장치 또는 범람 경보 장치-강수 적시 배출을 분리합니다.동적 레벨 제어-다량의 오일을 갑자기 방출하기위한 알람 또는 인터록.
(4) 오일 공급 여과 정확도가 높으며 일반적으로 오일 제품의 청결을 보장하기 위해 여과 정확도가 10 ~ 20 m에 도달해야합니다.
(5) 오일 공급 온도는 오일 공급의 점도를 보장하기 위해 40 ± 2 ℃에서 제어해야합니다.
(6) 필터는 전환하기 전에 필터 배럴에 남아있는 공기를 배출해야합니다.
(7) 오일 공급 압력을 일정하게 유지해야하고 윤활 시스템의 작동 압력 제어 장치는 압력 변화로 인한 압력 강하를 피하여 오일 부족을 초래하지 않도록 높은 감도와 정확성을 가져야합니다 국부 윤활 시스템의 공급, 오일 필름 베어링의 마모 및 소결.
(8) 윤활 시스템의 압력 탱크는 시스템의 압력 변동과 비상 오일 소스의 공급을 부분적으로 완화하기 위해 정상적으로 작동하고 탱크의 적절한 오일 충전 유량 값과 탱크의 액체 레벨을 제어해야합니다 .
윤활 장치가 오일 공급을 위해 펌프를 시작한 후 (9), 윤활 오일 공급 파이프 라인의 온도와 장비의 윤활 부분이 오일에 도달하거나 오일에 가까워 지도록 일정한 오일 공급주기 시간이 있어야합니다 공급 온도는 각 윤활 지점에서 작동유 필름의 형성에 도움이됩니다.동시에, 오일 공급 파이프 라인에 남아있는 가스를 배출하는 것도 도움이됩니다.
(10) 오일 탱크의 오일 가열 및 가열 속도가 너무 빠르지 않아야하며 로컬 오일 과열 및 악화를 방지하기 위해 오일 순환을 위해 펌프를 시작하는 것이 좋습니다.강수량을 가열 할 때 오일 가열 온도는 65 ℃를 초과하지 않아야합니다.
(11) 유막 강도에 대한 기계적 진동의 영향을 줄이기 위해 더 긴 가속 및 감속 시간 동안 롤링 밀을 시작 및 중지하는 것이 좋습니다.
2. 윤활 장치의 청소 및 작동 :
윤활 장치의 청소는 새로 구축 된 시스템과 온라인 운영 체제의 두 가지 경우로 나뉩니다. 일반적으로, 시스템 파이프는 순환 방식으로 세척을 수행하는데 사용된다.새로 건설 된 윤활 시스템의 경우, 유압, 공압 및 윤활 시스템의 관련 기술 규정은 야금 기계 설비 설치 및 ycb207-85 야금 기계 장비 설치 규정에 따라 구현되어야합니다.온라인 사용을위한 순환 세척의 주요 요점은 다음과 같이 요약됩니다.
(1) 윤활 시스템 및 장비에서 원래 오일을 배출하십시오.
(2) 오일 탱크를 청소하고 탱크의 내벽을 점검하십시오. 코팅층 또는 방청제 코팅은 손상되지 않아야합니다. 녹이 발생하지 않아야합니다.
(3) 순환 플러싱 루프는 장비의 윤활 지점을 플러싱 루프와 분리해야하며 사각 코너 부분이 없어야합니다.회로의 글로브 밸브, 스로틀 밸브 및 감압 밸브를 최대 개방 도로 조정하십시오.
(4) 깨끗한 저점도 기유를 플러싱 오일에 사용해야하며 시스템의 작동 매체와 호환됩니다.플러싱 오일은 탱크로 여과되어야하며 여과 정확도는 시스템의 여과 정확도보다 낮아서는 안됩니다.플러싱 오일의 온도는 60 ℃를 초과하지 않아야합니다.
(5) 세척 유는 세척 회로의 내벽과 접촉해야합니다. 플러싱 유량은 오일을 난류 상태로 만들어야합니다. 플러싱 과정에서 플러싱 효과를 높이기 위해 진동 파이프 라인 방법을 채택해야합니다.
(6) 검사를 위해 플러싱 오일 샘플을 필터 배출구 파이프에서 오일 공급 주 파이프의 끝으로 분리하십시오.평균 청결 수준을 달성하기 위해 2 ~ 3 회 연속 수행하십시오.오일 샘플은 규정 된 절차에 따라 엄격하게 추출되며, 샘플 컨테이너는 오일 샘플의 뒤틀림을 피하기 위해 깨끗해야합니다.
시스템 세척이 인증 된 후 (7), 모든 세척 오일을 제거하고 세척해야하며 잔류 액체가 남아 있지 않아야합니다.작동 오일 점도의 감소를 방지하기 위해 작동 오일로 작동 오일을 다시 세척하고 윤활 시스템의 청결을 보장하기 위해 해당 검사를 수행해야합니다.
(8) 작동유가 오일 탱크로 높은 오일 레벨로 여과 된 후 시스템의 오일 온도, 오일 압력, 오일 레벨 및 오일 품질을 제어 및 조정하고 제어 알람 및 연동 장치를 점검하십시오. 윤활 시스템의 작동 규정에 따라 윤활 시스템을 작동시킵니다.
한마디로, 윤활 대상-기계 장비는 잘 설계되고 제작됩니다.윤활 장비-우수한 품질의 기계 설계 및 제조;윤활 장치-오일 품질, 오일 온도, 오일 압력 및 오일 전위 에너지를 완벽하고 정확하게 제어합니다.윤활 매체-정제 된 오일은 물리적 및 화학적 지수가 우수하고 성능이 안정적입니다.윤활 관리 – 엄격하고 합리적이고 통일 된 이론과 실습.합리적인 윤활의 목적을 달성하고 경제적 이익을 높이기 위해 윤활의 네 가지 측면에서 좋은 일을하십시오.