롤링 베어링 시트를 검사하기 전에 롤링 베어링 시트의 표면을 청소하고 롤링 베어링 시트의 주변 부분을 제거해야합니다.여기서 오일 씰은 매우 깨지기 쉬운 부품이므로주의해야합니다. 롤링 베어링 시트의 검사 및 분해에서 과도한 힘을 가하지 않아 부품이 손상되지 않습니다.롤링 베어링 시트의 오일 씰과 그 주변 부품에 나쁜 증상이 나타난 경우 오일 씰이 잘못되어 롤링 베어링 시트가 손상되지 않도록 교체하십시오.
많은 사람들이 롤링 베어링 시트 수명이 너무 짧다는 사실을 발견했으며, 다른 요인들과 더불어 윤활유의 품질도 직접적으로 영향을받는 것을 알지 못했습니다.베어링 베어링 시트 윤활유의 롤링 검사 방법은 다음과 같습니다. 두 손가락 사이의 마찰에 약간의 윤활제를 접촉하십시오. 오염 물질이 있으면 느낄 수 있습니다.또는 손등에 얇은 윤활제를 바르고 가벼운 밀봉 상태를 확인하십시오.그런 다음 구름 베어링 시트의 윤활유를 교체해야합니다.참고 : 사용하기 전에 오일을 여과하는 것이 가장 좋습니다.그리스로 윤활 된 롤링 베어링 시트를 교체하는 동안 사용되는 디스펜서는 롤링 베어링 시트의 어떤 부분도면 소재 연결 각도로 피해야합니다.이러한 잔류 섬유는 롤링 부품에 쐐기 형으로되어 특히 작은 롤링 베어링의 경우 손상을 일으킬 수 있기 때문입니다.
롤링 베어링을 검사 할 때 오염 물질이나 습기에 노출시키지 마십시오.작업이 중단되면 기름칠 종이, 플라스틱 필름 또는 이와 유사한 재료로 기계를 덮으십시오.롤링 베어링 시트의 작업 환경도 매우 중요합니다. 많은 기계 롤링 베어링 시트는 작업 환경이 좋지 않아 롤링 베어링 시트 수명이 일찍 끝나기 때문입니다.
샤프트 직경이 베어링 부시와 직접 접촉 할 때 접착을 방지하고 경계 윤활을 형성하는 기능.마찰 쌍의 마찰 호환성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 보조 재료의 야금에 합금을 형성하는 어려움.
(2) 재료와 윤활제 사이의 친화력.
(3) 윤활이없는 상태에서 보조 재료의 마찰 계수.
(4) 재료의 미세 구조.
(5) 재료의 열전도도.
(6) 재료의 표면 에너지 및 산화막의 특성.
윤활유의 이물질이 입자에 흠집이 생기거나 긁히거나 마모되는 것을 방지 할 수있는 재료의 기능.금속 재료의 경우, 경도가 낮고 탄성률이 낮고, 매립 성이 양호하지만, 탄소 흑연과 같은 비금속 재료가 반드시 필요한 것은 아니며, 탄성 계수가 낮지 만 매립 성이 좋지 않다.슬라이딩 롤링 베어링 시트는 일반적으로 마찰 진폭을 형성하기 위해 부드러운 재료와 단단한 재료로 만들어집니다.
샤프트 직경 및 베어링 부시의 인입 공정에서 샤프트 직경 및 베어링 부시의 가공 오류, 동축 오차 및 표면 거칠기 매개 변수 값이 감소하여 접촉 평균을 만들어 마찰 및 마모 속도를 줄입니다.
표면 근처의 재료의 탄성 변형은 슬라이딩 마찰 표면의 초기 맞춤 불량과 샤프트의 편향을 보상합니다.탄성률이 낮은 재료는 규정 준수가 더 좋습니다.