완전한 베어링 배열에는 베어링뿐만 아니라 전체 베어링 시스템의 주요 구성 요소인 샤프트 및 하우징 등과 같은 기타 관련 구성 요소도 포함됩니다. 또한 윤활제와 씰도 매우 중요한 구성 요소입니다. 베어링의 적절한 성능을 최대한 발휘하려면 적절한 윤활제와 효과적인 밀봉 시스템을 사용하여 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 청정도가 베어링의 작동 수명에 상당한 영향을 미친다는 것이 수년 동안 입증되었으며, 이는 표준 베어링 제조업체가 수년 전에 사업 범위를 윤활 및 밀봉 제품으로 확장한 주된 이유입니다. 오늘 Ms. Shen은 베어링 구성에서 주의해야 할 문제에 대해 간단히 이야기할 것입니다.
베어링 구성에서 주의해야 할 문제
이상적인 베어링 구성을 설계하기 위해서는 다음과 같은 사항이 필요하며, 물론 모터 베어링 구성도 예외는 아닙니다.
●적절한 베어링 유형을 선택하십시오.
● 적절한 베어링 크기를 결정합니다.
• 구성에 있는 다른 구성 요소의 구조 및 디자인.
● 적절한 공차 맞춤 및 베어링 간극 또는 예압.
●베어링 고정 방법.
●적절한 밀봉 시스템.
●윤활제의 종류와 양.
●설치 및 제거 방법 등
위의 각각은 전체 베어링 배열의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성에 영향을 미칩니다. 베어링 선택과 관련된 시간과 노력은 유사한 베어링 배열에 대한 사용자의 경험에 따라 다릅니다. 경험이 부족하거나 응용 프로그램에 대한 특별한 요구 사항이 있거나 베어링 구성 비용 및 기타 관련 요소를 자세히 고려해야 하는 경우 선택 중에 더 정확한 계산 또는 테스트. 기다리다.
베어링의 크기를 선택할 때 베어링에 작용하는 하중과 수명 및 신뢰성에 대한 요구 사항에 따른 베어링의 정격 하중을 기준으로 필요한 베어링을 미리 결정할 수 있습니다. 제품표에는 기본동정격하중 C와 기본정정격하중 Co가 기재되어 있습니다.
베어링 정하중과 동하중의 조건은 독립적으로 확인해야 합니다. 동하중을 확인할 때 실제 상황에 가장 부합하는 하중 스펙트럼을 사용하여 가능한 최대 하중을 포함하여 계산을 확인해야 합니다. 정하중은 정지 상태 또는 매우 낮은 속도의 베어링에만 적용되는 것이 아닙니다.
베어링 선택 및 베어링 신뢰성에 대한 체계적인 접근
베어링 정격 수명 공식에서 고려되는 응력에는 외력으로 인한 응력, 표면 상태로 인한 응력, 윤활 조건 및 구름 접촉면의 운동학이 포함됩니다. 이러한 응력이 베어링 수명에 미치는 영향을 함께 고려하면 특정 응용 분야에서 베어링 성능과 성능을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.
일반적으로 구름 접촉면의 금속 피로는 구름 베어링 손상의 주요 원인입니다. 따라서 특정 용도의 경우 전동면 피로도에 따라 적절한 구름 베어링과 크기를 선택하는 것으로 충분합니다. 국제 표준 IS0281은 롤링 접촉 표면의 금속 피로를 기반으로 합니다. 그러나 더 중요한 것은 전체 베어링이 가능한 구성 요소, 즉 케이지, 윤활제 및 씰의 수명이 베어링의 내구성에 동등한 역할을 하고 경우에 따라 주도적인 역할을 하는 시스템으로 간주되어야 한다는 것입니다. 이론적으로 모든 부품이 동일한 수명에 도달했을 때 가장 이상적인 작업 수명입니다.
즉, 베어링의 실제 작동 수명이 계산된 수명에 도달하면 해당 구성 요소의 작동 수명이 최소한 베어링의 계산된 수명에 도달해야 합니다. 중요한 구성 요소에는 케이지, 씰 및 윤활제가 포함됩니다. 실제 적용에서 금속 피로는 여전히 가장 중요한 요소입니다.
