재생 재가열로
고로 가스의 가열 값이 낮고, 압연로로 직접 보내질 때 가열 용량이 충분하지 않다.코크스 오븐 가스가 충분하지 않은 경우 과도한 고로 가스를 방출하거나 태워 버려야하므로 에너지 나 대기 오염이 발생합니다.재생 연속 가열로는 1990 년대 미국, 일본, 영국 및 기타 국가에서 개발 된 새로운 기술입니다. 고온 연도 가스를 사용하여 재생기의 재생기를 먼저 예열 한 다음 밸브를 교체하여 재생기에서 공기 또는 가스를 연소기로 재생시켜 재생기의 열을 흡수합니다 (그림 1).이러한 방식으로, 공기 또는 연소 가스는 500 ~ 800 ℃ 증가 될 수 있고, 연소 온도는 1300 ℃까지 증가 될 수 있으며, 이는 빌릿 가열의 요구를 충족시킬 수있다.
고로 가스의 저렴한 가격으로 인해 4 개의 코크스 오븐 가스가 혼합 또는 중유 가열로와 재생 가열로에 혼합 된 국내 공장, 고로 가스 사용, 난방 비용은 기본적으로 원래의 4 분의 1로 감소합니다. 2 년 이내에 복구 할 수 있습니다.낮은 산소 연소와 낮은 NOx 배출량도 양호한 수준에 도달했습니다.이 기술은 가열로 및 열처리로에서 사용될 수 있습니다.현재 고로 가스를 보유한 많은 중국 철강 기업들이 재생기의 전환을 완료하고 놀라운 이점을 얻었습니다.
2. 현탁액의 강한 냉각
높은 최종 압연 온도, 스피닝 와이어로드 또는 콜드 베드 와이어로드의 고온 및 속도 증가로 인해, 원래 냉각 용량이 충분하지 않아로드 밀에 문제가되는 문제 중 하나였습니다.서스펜션의 강력한 냉각 기술이 무거운 현탁 탁도로 인한 스팀 필름의 파괴를 이용한다는 것은 냉각 이론에서 획기적인 발전입니다.허베이 과학 기술 대학과 Xuangang No.2 Rolling Co., LTD.가 공동으로 완성한 바 서스펜션의 수분 침투 장치는 냉각 효과가 매우 뛰어나다는 생산 관행에 의해 입증되었습니다.이 시스템에는 새로운 노즐 장치가 설계되었습니다. 서스펜션 순환 시스템은 거의 2 년 후에 막히지 않고 신뢰할 수 있습니다.' 조작.이 기술의 성공은 높은 방사 온도, 불충분 한 냉간 용량을 해결하고 제품의 기계적 특성 및 통과 속도를 향상시키는 효과적인 방법을 제공합니다.
물 장치 돈&# 39의로드 서스펜션은 원래의 물 냉각 섹션을 연장 할 필요가 없으며 필터를 통해 작은 물통, 냉각수를 추가하고 재활용해야하므로 작업장 압연 및 냉각의 구현에 낮습니다. 마무리 또는 마무리 후 온도 급속 냉각은 실현 가능한 냉각 기술의 기계적 성능 지수의 제품을 크게 향상시킵니다.
3 평평한 블랭크 확장 롤링 좁은 밴드
많은 중간 및 좁은 스트립 밀은 폭과 크기가 동일한 연속 주조 빌렛을 사용합니다.때때로 롤 폭이 초과되어 더 좁은 스트립으로 더 넓은 스트립을 롤링해야합니다.이러한 이유로, 절단 깊이의 특성을 갖는 강제 개방 개구 패스를 사용함으로써, 더 넓은 스트립의 매체 블랭크가 롤아웃 될 수 있고, 마무리 롤링에 의해 더 넓은 스트립이 롤아웃 될 수 있으며, 이는 시장 수요를보다 잘 충족시킬 수있다.좁은 빌렛의 너비를 구르는 일반적인 방법은 절단과 나비 굽힘입니다.전자는 롤링 변형 영역에서 신장이 적은 금속을 사용하여 불균일 한 변형이 눌린 후 다른 금속의 신장을 방해하여 강제 폭을 초래한다. 현재, 블랭크보다 폭이 16 배 더 넓은 스트립이 제조 될 수있다.
라운드 스틸 포지셔닝 캘리퍼
많은로드 밀이 라인 크기를 측정하고 롤 간격을 조정하며 고정밀 제품의 비율을 확대하는 것이 희망입니다.가져온 회전식 스캐닝 캘리퍼를 사용하여 롤링 피스의 전체 볼록한 프로파일의 바깥 쪽 가장자리를 고속으로 측정하는 데 사용할 수 있지만 수백만 위안이 소요되고 전체 기계의 큰 길이는 많은 공간을 차지합니다. 길이가 매우 제한된 기존 수냉식 섹션.실제로, 라운드 바 라인의 생산은 주로 롤 피스에서의 롤링 피스의 높이와 귀를 잡습니다. 측정 기기를 여전히 배치 할 수 있으면 크게 단순화 할 수 있습니다.천진 Zhaorui 측정 및 제어 회사에 의해 생성 된 8 포인트 고정 측정 직경은 회전하지 않는 고정 프로브로 움직이는 롤 조각의 크기를 측정 할 수 있습니다.이 프로브는 높이와 너비와 같은 주요 치수를 지속적으로 반영하지는 않지만 반영 할 수 있습니다 롤 조각 주변의 변화.특히, 장비의 폭은 300mm 미만이며, 철도 차량에 배치되어 있으며, 압연 라인을 출입하는 것이 매우 편리하며, 마무리 압연 출구 수냉 섹션의 현장 사용에 적합합니다.현장에서 몇 년 동안 사용한 후, 퍼지 시스템이 합리적이며 광원 수명이 수입 된 로터리 캘리퍼보다 훨씬 길다는 것이 입증되었으며 가격은 수입 된 장비의 6 분의 1에 불과합니다.
베이클라이트 베어링을 구름 베어링으로 교체
Bakelwood 베어링 부시는 가격이 저렴하지만 오랜 시간 동안 사용 된 오래된 슬라이딩 베어링 부시의 일종이지만 온도 변동이 클 때 강성이 작고 마모가 심하여 롤 조각 크기 변동이 쉽게 나타납니다.이를 위해 워크샵은 밀봉 된 롤링 베어링 대신 3 개의 고 400 압연기입니다.사용 기간이 지나면 결과가 좋습니다.전면 3 개의 높은 분쇄기에서 크기 변동이있는 황삭 빌릿도 여기에서 제어되어 후속 사고를 크게 줄이고 생산을 보장하고 제품 크기 정확도를 개선하는 데 중요한 역할을하며 물 소비량도 크게 줄입니다.
매화 소매를 대체하는 6 개의 아크이
매화 꽃 슬리브 변속기는 매우 오래된 변속기 롤러 방식입니다. 사중 중량 회전으로 인해 서스펜션 낙하 과정이 종종 발생하여 소음이 커지지 만 변속기 순간에 균일하지 않으며 제품의 정확도에 영향을 미칩니다 , 심각한 밝고 어두운 대체 줄무늬.커넥팅로드가 기울어 지려면 매와 슬리브 사이에 상당한 공간이 있어야하기 때문입니다.따라서, 토크를 전달할 때 커넥팅로드의 사하중 및 경사각으로 인해 슬리브에 고르지 않은 힘이 가해집니다.적재하는 동안, 특히 구 슬리브의 마모 후에 매화 꽃잎의 힘 지점은 쉽게 변경되어, 불균일 한 상부 및 하부 토크, 롤 슬립을 초래한다.따라서 플럼 슬리브를 구부러진 톱니 또는 다른 손으로 교체하면 예비 부품 수를 줄이고 운영 환경의 품질을 개선하며 생산 및 유지 관리에 편리함을 가져올 수 있습니다. 모든 투자는 반년 안에 회복 될 것입니다.
7 유도 가열
다이렉트 롤링은 에너지 절약을위한 가장 이상적인 기술이지만, 연속 주물 빌릿이 금형에서 나와 굽힘 수냉 섹션을 통과 할 때 일반 코너 온도가 이미 너무 낮아 캐스터가 밀에서 멀리 떨어져 있습니다. 전체 온도도 많이 떨어 지므로 코너를 가열해야합니다.전기 유도 가열은 바닥 면적이 적고 가열 속도가 빠르고 에너지를 저장할 필요가없는 등의 장점이 있습니다. 일부 국내 제조업체는 이러한 종류의 장비를 설치했지만 원하는 효과를 얻지 못했습니다.주된 이유는 유도 가열 효율 선택이 너무 높아 빌릿 가열이 실제 요구보다 훨씬 낮아서 빌렛이 롤링 온도의 일반 요구 사항을 충족시킬 수 없기 때문입니다.그러나이 기술은 해외에서는 드문 일이 아닙니다. Yingsteel은 외부 직경이 168mm 인 파이프를 700 ℃에서 1100 ℃까지 빠르게 가열 할 수있는 Radyne'의 10MW 파이프 유도 가열 시스템을 사용합니다.이 장치에는 6 개의 솔리드 스테이트 히터가 있으며 각 출력 전력은 1650kW이고 주파수는 1kHz입니다. 파이프의 이동 속도는 1 7m / s로 일반적인 연속 롤링 빌릿의 0 3m / s보다 훨씬 높습니다. 황삭 공장.
Radyne&# 39의 유도 가열 계수 설계는 필요한 것보다 20 % 더 높으므로 상당한 마진을 남기고 원하는대로 회전 속도를 높일 수 있습니다.이 시스템의 설계는 국내 설계에 대한 참조 값을 갖습니다. 유도 가열에 의한 165mm 정사각형 빌릿의 설계에서 코너 와류 효율과 솔리드 코어의 특성도 고려해야하며 전력은 10MW 이상이어야합니다.
두께 게이지 및 볼록도 제어
열간 압연 좁은 스트립 스틸 워크샵 온라인 두께 측정 장치의 많은 부족, 제품의 두께는 인공적으로 주기적으로 측정하기가 어렵고, 두께 제어는 말할 것도없고, 두께 제어는 물론 제품 크기의 두께는 휘발성이며 일부는 냉간 압연됩니다. 워크숍에서 광대역의 일부 재료는 장비 센터 두께 측정기이며, 크라운은 제품을 감지 할 수 없으며, 고객은 더 작은 크라운과 일정한 냉간 압연 재료를 얻을 수 없습니다.한편으로, X- 선 두께 측정의 위험이 있기 때문에 현장에서 사용하지 않을 것입니다. 다른 한편으로, 그것은 비싸고 (한 세트에 수십만 위안), 장치 보호 시스템은 복잡하다.
한 번 볼 때 800mm 광대역 만 설치하여 볼록 함을 감지 할 수 있다고 생각했지만 실제로 현장의 500mm 광대역은 3 포인트 형태로 측정되어 플레이트 볼록 함을 직접 학습 할 수 있습니다. 중간 및 넓은 스트립 강철의 볼록 함은 제품 품질의 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
열간 압연을위한 레이저 두께 및 폭 측정 장치의 출현은 철강 압연 생산에 편의를 가져 왔습니다.적색 강판의 레이저 히트는 삼각 측량 광학 변환을 통해 광전 커플러에 의해 전기 신호로 변환되는 특별한 지점을 갖습니다.컴퓨터 인식 기술과 결합 된이 신호는 레이저 스폿의 위치를 결정하고 스트립의 두께를 측정하는 데 사용될 수 있습니다.현재, 레이저 두께 측정 정확도는 광선 두께 측정만큼 좋지 않지만 강판 단면의 상대 두께를 비교할 수 있습니다.
플레이트 및 스트립 유압 두께의 고정밀 제어
슬로우 모션과 전기 압력의 정확도가 떨어지기 때문에 온라인에서 빠른 조정에 적합하지 않습니다.일반적으로 유압 실린더의 응답 속도는 전동 프레싱보다 6 배 빠르며 정밀도는 전동 프레스 스크류보다 훨씬 빠릅니다.pM-AGC 고속 롤 간격 조정은 스트립 실린더의 완성 된 스탠드에 유압 실린더를 설치하여 실현할 수 있습니다.완성 된 전면 선반의 압력 센서와 일치하는 경우 압력계의 피드 포워드 제어를 실현할 수 있습니다.두께 게이지가 완성 된 프레임의 출구에 설치되면 두께 게이지의 피드백 제어가 실현되어 긴 롤링으로 인한 헤드 및 테일 온도 차이의 영향을 보상하고 전체 두께 편차 변동을 크게 줄입니다. 스트립하고 제품 정확도를 보장하십시오.Zhengzhou Optical Research Institute에서 제조 한 3m 레이저 두께 게이지를 사용하여 공장에서 제품의 두께를 모니터링하고 유압 모니터링 AGC 시스템을 컴퓨터 및 유압 롤러 조인트 조정 장치와 함께 형성하여 크기 변동을 줄였습니다. 스트립 헤드와 테일의 두께의.과거에는 판의 머리와 꼬리 두께 차이가 거의 40m였습니다. 수압 피드백 AGC 또는 두께 게이지를 사용하여 AGC를 모니터링 한 후, 단일 중량 증가와 롤링 시간 증가에도 불구하고 헤드와 테일 두께 차이가 10 미크론 이상 감소하여 제품의 시장 경쟁력이 더욱 향상되었습니다.
유압식 AGC 두께 제어는 기존의 4- 높은 플레이트 밀에서도 사용됩니다.
루프 미세 장력 롤링 없음
루퍼 지지대는 프레임 사이의 장력 수준을 반영하는 데 사용되지만 두꺼운 빌렛이 롤링 될 때 많은 에너지를 소비하고 완성 된 프레임이 롤링 될 때 충분히 빠르지 않습니다.따라서 일부 외국 제조업체는 루퍼없이 루퍼를 지원하지 않고 롤링을 성공적으로 개발했습니다.우선, 구름 속도와 안정적인 장력을 정확하게 계산하고 동적 강하의 증가 속도를 보상해야합니다.외국에서는 루핑 롤링이 주로 현재 메모리 방법을 기반으로하며 관찰자가 설정되며 장력을 제어하기 위해 장력을 계산하기 위해 적절한 모멘트 암 계수 공식이 선택됩니다.
실제 연속 롤링 장력은 주로 프리 롤링 중 프론트 및 리어 밀의 입구 및 출구 속도 차이에 따라 달라지며, 모터 구동 능력 및 프론트 및 리어 슬라이딩에 대한 장력의 영향과도 관련이 있습니다.장력 계산의 실제 모델은 문헌에 제시되어 있으며, 이는 연속 롤링 파라미터의 계산을 간단하고 직관적으로 만듭니다.이 공식은 스트립뿐만 아니라 선재에 대한 거친 롤링 장력을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.
열간 압연 사출 윤활
열간 연속 압연 공정에서의 윤활은 마찰력과 토크를 줄이고 롤 마모를 줄이며 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.이 기술은 에너지 소비 및 롤 소비를 줄이기 위해 선진 산업 국가에서 널리 사용됩니다.압력이 클수록 윤활 효과가 더 커집니다.마찰 계수는 0.35에서 0.12로 감소 될 수 있으며, 압연 력과 롤 소비는 20 % 감소 될 수 있습니다.열간 압연 윤활의 적용은 열간 압연의 제어 시스템에 의해 설정된 마찰 계수를 크게 변화시킬 것이지만, 일반적으로 여전히&"인장 자체 조절 GG"의 범위 내에 있으며, 압연 력의 분포 또한 변한다 약간.
열간 압연 사출에는 전용 오일 펌프 스테이션과 시작 및 정지를위한 고정밀 제어 밸브가 필요합니다.윤활유는 분출 후 우수한 접착력을 가지며 600 ℃에서 높은 균열 점을 가져야합니다.또한, 연소 후 연소를 보장하기 위해 스프레이 한계에주의를 기울여야합니다.이 기술은 섹션 강철 압연으로 확장 될 수 있지만 과도한 사출이 아닌 균일 한 사출에주의를 기울이십시오.
