다양한 베어링 부품 가공 공정

1. 페룰 가공 공정 : 베어링의 내륜과 외륜 가공은 원재료나 블랭크 형태에 따라 다릅니다. 선삭 전 공정은 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전체 처리 공정은 다음과 같습니다. 막대 또는 파이프 재료(일부 막대는 단조, 어닐링 및 표준화가 필요함) ---- 선삭 ---- 열처리 ---- 연삭 ---- 연삭 또는 연마 ---- 부품 최종 검사 ---- 방청----창고----(조립 예정)
2. 강구의 가공공정도 원재료의 상태에 따라 달라진다. 볼을 파쇄하거나 연마하기 전의 공정은 다음 세 가지로 나눌 수 있습니다. 열처리 전 공정은 다음의 3가지로 구분할 수 있다. 두 가지 유형, 전체 처리 공정은 다음과 같습니다. 막대 또는 와이어의 냉간 펀칭(일부 막대는 냉간 펀칭 후 펀칭 및 어닐링이 필요함) - 좌절, 거친 연삭, 연삭 또는 가벼운 볼 - 열처리 - ---경질 연삭{ {4}}미세 연삭----정밀 연삭 또는 연삭----최종 검사 그룹화----녹 방지, 포장----보관.삼. 롤러 가공 롤러 가공은 원료에 따라 다릅니다. 열처리 전 공정은 다음과 같은 두 가지 유형으로 나눌 수 있다. 전체 가공 공정은 바 선삭 또는 선재의 냉간 압조, 링 벨트 스트링 및 연삭입니다. ----열처리----부드러운 부분----황삭 연삭 외경----황삭 연삭 단면----최종 연삭 단면----미세 연삭 외경 ----최종 연삭 외경 ----최종 검사 그룹화----방청, 포장----입고(함께 조립).
4． 케이지 가공 공정 케이지 가공 공정은 설계 구조와 원자재에 따라 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 시트재 → 전단 → 펀칭 → 스탬핑 → 성형 및 마감 → 산세 또는 쇼트 피닝 또는 스트링 폴리싱 → 최종 검사 → 방청, 포장 → 보관(세트로 조립)
(2) 고체 케이지의 가공 공정 : 고체 케이지의 가공은 원료나 거칠기에 따라 다릅니다. 선회하기 전에는 다음과 같은 네 가지 공백 유형으로 나눌 수 있습니다. 전체 처리 과정은 다음과 같습니다. 바, 파이프 재료, 단조, 주조----내경, 외경, 단면, 모따기----드릴링(또는 드로잉, 보링)----산세척{{4 }}최종검사---- 방청, 포장----보관.