롤링 요소 베어링은 오늘날 산업에서 널리 사용되므로 0010010 nbsp;
롤링 요소 베어링은 오늘날 산업에서 널리 사용되므로 이러한 베어링의 0010010 nbsp; 유지 관리 0010010 nbsp; 유지 보수 전문가에게는 중요한 작업이됩니다. 구름 요소 베어링은 금속-금속 접촉으로 인해 쉽게 마모되어 외부 레이스, 내부 레이스 및 볼에 결함이 발생합니다. 또한 종종 높은 부하 및 높은 주행 속도 조건에 있기 때문에 기계의 가장 취약한 구성 요소입니다. 롤링 요소 베어링 결함의 정기 0010010 nbsp; 진단 0010010 nbsp;은 유지 보수 비용을 줄이거 나 종료 시간을 피하면서 기계의 산업 안전 및 작동에 중요합니다. 외부 레이스, 내부 레이스 및 공 중에서 외부 레이스는 결함 및 결함에 더 취약한 경향이 있습니다.
구름 요소가 0010010 nbsp; 결함 0010010 을 (를) 통과 할 때 베어링 구성 요소의 0010010 nbsp; 고유 주파수 0010010 nbsp;를 자극하는지 여부에 대한 논의의 여지는 여전히 남아 있습니다. nbsp; 외부 레이스에서. 그러므로 우리는 베어링 외부 인종 고유 주파수와 0010010 nbsp; 고조파를 식별해야합니다. 베어링 결함은 충격을 생성하고 진동 신호 스펙트럼에서 결함 주파수의 강한 고조파를 발생시킵니다. 이러한 결함 주파수는 때때로 작은 에너지로 인해 스펙트럼의 인접 주파수에 의해 가려집니다. 따라서, 분석 중에 이러한 주파수를 식별하기 위해서는 종종 매우 높은 스펙트럼 분해능이 필요합니다. 0010010 nbsp; FFT 0010010 nbsp; 분석. 자유 경계 조건을 갖는 구름 요소의 0010010 nbsp; 고주파 0010010 nbsp;는 3 0010010 nbsp; kHz입니다. 따라서 베어링 구성 요소 0010010 nbsp; 공명 0010010 nbsp; 초기 주파수 범위 0010010 nbsp; 가속도계 {{0 }} nbsp; 적용해야하며 오랜 기간 동안 얻은 데이터를 수집해야합니다. 결함 특성 주파수는 외부 레이스에 구멍이있는 것과 같이 결함 범위가 심각한 경우에만 식별 할 수 있습니다. 고장 주파수의 고조파는 베어링 외부 레이스 고장의보다 민감한 지표입니다. 베어링 결함 결함을보다 심각하게 감지하려면 0010010 nbsp; 파형, 0010010 nbsp; 스펙트럼 0010010 nbsp; 및 0010010 nbsp; 봉투 0010010 nbsp; 기술 이러한 결함을 밝히는 데 도움이됩니다. 그러나 베어링 결함 특성 주파수를 감지하기 위해 엔벨로프 분석에 고주파 0010010 nbsp; 복조 0010010 nbsp;를 사용하는 경우 유지 보수 전문가는 { 결함 주파수 구성 요소를 포함하거나 포함하지 않을 수 있으므로 {0}} nbsp; 공명.
베어링의 결함을 식별하기위한 도구로 스펙트럼 분석을 사용하면 에너지 부족, 신호 번짐, 0010010 nbsp; 사이클로 정상 성 0010010 nbsp 등의 문제로 인해 문제가 발생합니다. 고장 주파수 성분을 다른 고 진폭 인접 주파수와 구별하기 위해 종종 고해상도가 요구된다. 따라서, 0010010 nbsp; FFT 0010010 nbsp; 분석을 위해 신호가 샘플링 될 때, 샘플 길이는 스펙트럼에서 적절한 주파수 분해능을 제공 할 수있을 정도로 커야합니다. 또한 계산 시간과 메모리를 제한 내로 유지하고 원치 않는 0010010 nbsp; 앨리어싱 0010010 nbsp; 그러나 샤프트 속도, 정렬 불량, 라인 주파수, 기어 박스 등으로 인한 베어링 결함 주파수 및 기타 진동 주파수 구성 요소 및 그 고조파를 추정하여 필요한 최소 주파수 분해능을 얻을 수 있습니다.
