1. 구상화 어닐링 공정에서의 구조 변형
어닐링 전의 원래 구조는 열간 압연 열간 단조 또는 정규화 구조이며, 이는 초경 및 페라이트와 인터레이스 된 펄라이트이다.Ac1 ~ Ac3로 가열하고 따뜻하게 유지하면 체심 입방 페라이트가 면심 입방 오스테 나이트로 변형되고, 일부 플레이크 카바이드가 오스테 나이트에 용해되고, 나머지 카바이드는 플레이크에서 입상 또는 구형으로 점차 변환됩니다.가열 온도가 높고 유지 시간이 길수록 카바이드는 오스테 나이트에 용해됩니다.후속 냉각 공정에서 냉각 속도가 790 ~ 810 ℃ (GCr15) (770 ~ 800 GCr15SiMn) 정도로 충분히 느리거나 등온 인 경우, 용해 된 탄화물은 용해되지 않은 탄화물 또는 새로운 위치에서 곡물 형태로 침전됩니다. 동시에, 오스테 나이트는 구상화 및 어닐링의 정상적인 구조 인 과립 상 탄화물 및 과립 상 펄라이트가 분포 된 페라이트 매트릭스로 변환 될 것이다.냉각 속도가 클수록 침강 탄화물이 작아지고 냉각 속도가 느릴수록 탄화물이 커집니다.그러나, 냉각 속도가 너무 빠르고, 가열 온도가 너무 높고, 단열 시간이 길지 않으면, 용해 된 카바이드가 플레이크 형태로 부분적으로 또는 완전히 분리되어 플레이크 카바이드 전체 또는 일부와 펄라이트가 혼합된다 페라이트 매트릭스에 분포합니다.
2. 어닐링 조직의 채점 원리
이상적인 어닐링 구조는 페라이트 매트릭스 상에 미세 구상화 또는 과립 형 카바이드의 균일 한 분포입니다.따라서 이러한 조직의 등급은 다음 세 가지 기준을 따릅니다.
1) 탄화물의 입자 크기;2) 탄화물의 균일 한 분포;3) 탄화의 구상화도 또는 형태.
설명 : 1) 미세 과립 또는 스폿 모양의 펄라이트는 담금질 후 균일 한 함량 분포로 마르텐 사이트를 얻는 데 유리합니다.초 미세 단일 탄화물에는 종종 높은 경도가 수반되며 이는 후속 가공에 도움이되지 않으며 담금질 및 가열 공정은 엄격합니다.초경 입자는 너무 두껍고, 단단하고, 단단하고, 절단에 도움이되지 않으며, 초경 간격의 증가로 인해, 후속적인 micro 칭 미세 구조 탄소 농도 분포가 균일하지 않아 성능에 영향을 미친다.
2) 탄화물 분포의 균일 성은 담금질 후에 균일 한 마르텐 사이트를 얻을 수 있는지에 직접 영향을 미친다. 초경 분포의 과도한 불균일은 불균일 한 어닐링 경도로 인한 절단 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 담금질 후 불균일 한 내용물 및 크기와 심지어 국소 과열을 초래합니다.
3. 조직 특성
레벨 1 : 미세한 점 + 미세한 입상 펄라이트 + 국부적 인 미세 플레이크 펄라이트
미세 구조 : 초경 입자는 작고, 점이 있고, 과립 상이며, 분산되며 부분적으로 벗겨집니다.불충분 한 가열로 불충분 한 조직이 형성되었고 단조 된 조직의 일부가 유지되었다.
레벨 2 : 포인트 펄라이트 + 미세한 펄라이트 펄라이트
미세 구조 특성 : 초경 입자는 미세하고 둥글고 균일 한 분포로 잘립니다.자격을 갖춘 조직에 적합합니다.
3 단계 : 볼 펄라이트
구조 특성 : 2보다 큰 탄화물 입자, 완전한 구상화, 균일 한 분포, 우수한 조직
4 단계 : 볼 펄라이트
구조 특징 : 거친 초경 입자, 열악한 균일 성, 초경의 고르지 않은 분포, 일부 지역은 조밀하고 일부 지역은 희귀하고 자격을 갖춘 조직입니다.
GCr15, ZGCr15 강의 경도는 HB179 ~ 207의 범위이고 GCrSiMn, ZGCr15SiMn 강의 경도는 HB179 ~ 217의 범위에 있어야한다.
5 단계 : 이종 구형 펄라이트
구조 특징 : 불균일 한 크기의 탄화물 입자, 열악한 진원도, 각도 및 스트립 탄화물, 탄화물의 고르지 않은 분포, 일부 지역은 조밀하고 일부 지역은 희귀합니다.원래 조직에 추가하여 조직의 형성은 크고 불균일하지만 가열 온도가 너무 높으면 냉각 속도가 너무 느리거나 많은 수의 반복을 반복합니다.
6 단계 : 고르지 않은 거친 입상 펄라이트 + 플레이크 펄라이트
구조 특징 : 초경 입자의 크기가 균일하지 않으며 일부 지역에는 명백한 고르지 않은 펄라이트가 있습니다.경도는 HB217 ~ 229 정도로 높지만 선삭 성능은 우수합니다.변형 된 구조는 특수 열처리 공정과 특수 성형 방법을 채택하여 얻습니다.