가스 윤활 베어링은 가스를 윤활제로 사용하는 플레인 베어링입니다.그것은 유체 동압 효과, 정압 효과 및 압출 효과의 작용 하에서 마찰 쌍 사이에 완전한 가스 막을 형성하기 위해 가스의 투과성 (확산 성, 점도 및 열전도도), 흡수성 및 압축성을 이용합니다. 하중을지지하고 마찰을 줄이는 기능.가스 윤활 베어링은 일반적으로 가스 동적 압력 베어링, 가스 정압 베어링 및 가스 압출 베어링의 세 가지 유형으로 나뉩니다.베어링의 실제 윤활 상태는 종종 동적, 정압, 동적, 압출, 정적, 압출 및 동적, 정적 및 압출 혼합 윤활 상태의 형태로 존재한다.
1.가스 윤활의 장점
(1) 고속
소형 헬륨 터빈 익스팬더의 회전 속도는 650 000r / min에 이르렀으며 선형 속도는 238 m / s이며 455 x 106 mm · r / min에 도달했습니다. dn 값으로.
(2) 고정밀
가스 필름은 오차 균질화를 가지며, 그 정밀도는 구름 베어링보다 2 배 더 높으며 진동은 작으며 소음은 낮습니다.
(3) 작은 마찰 손실
가스 점도는 윤활유 점도의 천분의 일에 불과하므로 가스 필름에서의 마찰로 인한 마찰 토크는 오일 필름의 마찰보다 3 배 낮습니다.
(4) 넓은 온도 범위에 적용 가능하며 원자 방사선에 저항 할 수 있음
최대 300-500 ℃의 고온 저항, 10 K 가스 베어링만큼 낮은 온도는 여전히 작동합니다.
(5) 무공해
윤활 가스는 일반적으로 공기 또는 불활성 가스이며 대기로의 배출은 오염을 일으키지 않습니다.베어링의 진동은 작고 소음이 적으며 환경 오염을 구성하지 않습니다.
긴 수명 (6)
가스 정수압 베어링은 금속과 직접 접촉하지 않으며 이론 수명은 무한합니다.다른 조건부 제한 사항을 고려하십시오.동적 압력 가스 베어링이 시작 및 중지되면 금속 간 마찰이 발생합니다. 서비스 수명은 어느 정도 영향을 받지만 3000 시간이 지났습니다.
2.가스 윤활 베어링의 결함
(1) 저용량
가스 윤활 베어링의 베어링 용량은 유사한 오일 윤활 베어링보다 약 1 ~ 2 배 정도 낮습니다.단위 면적당 베어링 용량에 따라 오일 윤활 베어링은 일반적으로 (0. 5 ~ 2) MPa이며 가스 윤활 베어링은 (0. 02 ~ 0입니다. 04) MPa.
(2) 신뢰성 부족
한편으로, 가스-윤활 베어링은 불안정하기 쉽고, 에어 해머의 일반적인 진동 및 소용돌이 불안정 현상이 나타난다.다른 한편으로, 가스 윤활 베어링이 고착되면 샤프트 또는 바이트 현상도 발생합니다.
(3) 필요한 제조 정밀도가 높고 비용이 비싸다
가스 막은 일반적으로 수 미크론 내지 수십 미크론으로 매우 얇기 때문에, 정밀 제조 요구 사항이 더 높은 부품은 비용을 증가시켰다.또한 나선형 그루브, 스로틀 링 홀 및 다공성 재료 가공에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있으므로 제조 어려움과 비용이 증가합니다.
(4) 까다로운 근무 조건
가스 윤활 베어링은 베어링이 제대로 작동하고 사고를 일으키지 않도록 높은 수준의 청결성과 작동 절차를 엄격히 준수해야합니다.따라서 어느 정도 넓은 적용 범위와 상용화를 제한하고 있습니다.
가스 윤활 베어링의 적용
공작 기계의 가스 윤활 베어링의 적용 예
가스 윤활 베어링은 주로 공작물 샤프트, 공구 샤프트, 샌드 휠 샤프트를 포함한 공작 기계의 스핀들지지에 사용됩니다.공작 기계 스핀들 베어링은 일반적으로 공압 정압 베어링 및 하이브리드 베어링입니다.소형 고속 스핀들도 웨이브 호일 베어링으로 사용할 수 있습니다.공압 베어링은 공작 기계에서 가장 널리 사용되며, 오리피스 오리피스와 토러스 오리피스 오리피스 베어링이 가장 일반적입니다.최근에, 다공성 에어로 스테 틱 베어링은 공작 기계 능동 유체 정역학 하이브리드 윤활 베어링에 점점 더 많이 사용되고있다.플로팅 링 정압 및 정압 가스 베어링은 최근에 새롭게 개발 된 고속 가스 윤활 베어링입니다.
현재, 초고속 에어 베어링의 내부 원형 그라인딩 헤드의 연삭 속도는 작은 홀과 마이크로 홀의 정밀 연삭을 실현할 수 있습니다.에어 베어링을 사용하면 공작 기계의 정밀도가 2-3 배 향상됩니다.