1. 베어링 강철의 순도 베어링 부품의 피로 스팔링은 강철의 비금속 포함, 특히 산화물의 영향이 더 큽습니다.이는 압연 베어링이 회전할 때 베어링 부품의 접촉면이 임펄스 하중의 작용하에 있고, 비금속 포함은 강철 매트릭스 구조의 연속성을 로컬 파괴하여 내부 응력의 농도, 비금속 내재물 주위의 플라스틱 변형 및 마이크로 크랙의 형성을 초래하기 때문이다.
또한 베어링 강철의 가스(산소, 질소, 수소)의 함량은 순도를 측정하는 중요한 지표이기도 하다.용존 산소 침전은 강철 및 알루미늄, 칼슘, 실리콘, 망간 및 기타 원소의 온도로 감소하여 산화물을 함유하고, 질소는 강철과 두꺼운 티타늄 및 탄소 질산화물의 형태로 매우 확산되는 알루미늄 질화물 포함, 티타늄 질화물 포함 은 분자 수소에 수소를 수집한 후 엄청난 압력을 생성할 수 있으며, 이는 궁극적으로 는 궁극적인 강강도보다 더 큰 압력을 생성할 수 있습니다. , 흰색 점을 형성한다.가스 함량을 줄이는 것은 베어링 강철의 순도를 향상시키는 중요한 링크입니다.
최근 몇 년 동안, 중국의 주요 베어링 철강 제조 업체의 대부분은 연속적으로 구축하고 운영 초고출력 아크 로에 넣어. 고급 편심 바닥 추출 기술을 채택함으로써 강철의 산소 함량이 약 10×10-6으로 감소하고 일부 강철의 최소 산소 함량은 (4~3)×10-6으로 감소한다.이차 정제 비율도 100%에 달했습니다.따라서, 강철에 포함의 수는 잘 제어된다.
2. 베어링 강철의 균일성
베어링 강철의 균일성은 화학 조성 및 초경의 균일성을 의미한다.인고의 구조, 무게, 주조 온도 및 주조 방법은 강철의 화학 성분의 분포에 영향을 미칩니다.뜨거운 작업 전에 잉육과 빌릿의 가열 과정, 뜨거운 작업의 최종 온도 와 강철의 후속 냉각 방법, 스페로이드 화 어닐링 공정은 초경의 균일성에 영향을 미친다.베어링 강철의 초경 불균일성에 따른 미세구조의 형상.그것은 액체 아웃 초경, 붕대 초경 및 그물 초경으로 나눌 수 있습니다. 액체 아웃 초경의 피해는 강철에 포함되는 것과 동일하며, 줄무늬 초경이 3~4등급으로 평가되면 강철의 피로수명을 30% 줄일 수 있습니다.메쉬 카바이드는 L 레벨을 증가하면 베어링 수명을 1/3으로 줄일 수 있으며 초경 입자 크기는 베어링 수명에 직간접적으로 영향을 미칩니다.액체 크로마토그래피 카바이드, 붕대 초경 및 메쉬 초경의 등급은 초경의 균일성을 나타내는 지표입니다.
3. 강철의 치수 정확도 와 표면 품질
강철 치수 정확도를 개선하면 베어링 재료의 사용률을 높일 뿐만 아니라 불필요한 절단을 줄입니다.일부 제철소는 짧은 응력 라인 equihigh 강성 압연 공장을 채택하고, 강철 섹션의 직경 편차가 크게 감소된다. 직경이 30mm 미만인 둥근 강철의 경우 직경 편차는 약 0.3mm에 달할 수 있습니다.
베어링의 수명과 신뢰성은 베어링, 사용되는 재료, 냉간 및 핫 가공 기술 및 장비, 설치 및 사용 조건 및 기타 요인의 구조적 설계와 관련이 있으며, 그 중 재료 및 열처리는 베어링의 수명과 타당성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.재료및 열처리 공정의 영향으로 금속소재의 낮은 재료 강도, 불량순도, 불합리한 섬유조직 방향, 경도 가정도, 부적절한 단조비율, 큰 잔류 응력 등의 요인으로 인해 베어링 손상이 쉽게 발생합니다.베어링 수명에 대한 외국 철강 품질의 영향은 1950년대~1960년대에 약 50%였으며, 1980년대에는 1/3으로 감소하였다.현재 기술과 장비의 영향으로 베어링 스틸의 품질은 베어링 수명의 약 60%를 차지합니다. 따라서 베어링 생산 기업의 경우 자격을 갖춘 고품질 베어링 재료를 선택하는 것도 베어링 수명을 개선하는 핵심 요소 중 하나입니다.