플라스틱 베어링의 분류는 다음과 같은 측면에서 요약될 수 있습니다.
1. 작업 원리 분류:
(1) 플라스틱 롤링 베어링 : 운전 중 발생하는 마찰을 롤링 마찰이라고 하며, 롤링 마찰의 크기는 주로 제조 정밀도에 따라 달라진다.
(2) 플라스틱 슬라이딩 베어링: 운전 중 슬라이딩 마찰이 발생하며 슬라이딩 마찰의 크기는 주로 베어링 슬라이딩 표면의 재료에 따라 달라집니다.
2. 재료 특성 분류:
(1) POM 플라스틱 베어링: POM 소재는 기계적 강도와 내마모성이 우수하여 비교적 정밀한 플라스틱 베어링을 만드는 데 적합합니다. 작동 온도 범위는 -60도에서 100도입니다. POM 플라스틱 베어링은 모든 플라스틱 베어링 중에서 가장 널리 사용됩니다.
(2) PP 플라스틱 베어링 : POM 소재와 유사하나 기계적 강도와 내마모성이 우수하다.
(3) 나일론 베어링 소재 : 마찰계수가 낮고 자체 윤활성이 강하며 작동온도가 최대 120도까지 가능한 저렴한 소재입니다.
(4) PTFE 베어링 소재 : 마찰계수가 가장 작고 하중이 증가하면 마찰계수가 그에 따라 감소하며 작동온도가 비교적 높다.
(5) 페놀 베어링 재료: 강도가 높고 내열성이 있으나 마찰 계수가 크고 마모가 빠릅니다.
(6) 아세탈 베어링 소재 : 가격이 가장 저렴하고 강철에 대한 동적, 정적 마찰 계수가 극히 낮으며 강도와 강성이 높습니다.
3. 응용 시나리오 분류:
(1) 정밀 플라스틱 베어링 : 기존 플라스틱 베어링에 비해 정밀도와 허용오차가 향상되어 정밀 및 고속 운전에 적합합니다.
(2) 부식 방지 플라스틱 베어링: 가장 심각한 산/알칼리/소금/용매/오일/가스/해수 침식에도 여전히 자유롭게 작동하여 이상적인 내구성과 수명을 보장합니다.
(3) 산 및 알칼리 내성 플라스틱 베어링: 비교적 약한 산-염기 교차 환경에서 사용할 수 있습니다. PVDF 및 PTFE와 같은 특정 재료는 강산 및 강알칼리 환경에서 사용할 수 있습니다.
4. 구조적 분류:
(1) 플라스틱 슬라이딩 베어링: 부싱 형태로 만들 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱 선형 슬라이딩 베어링으로 만들 수도 있지만, 그 전제는 전체적인 내마모성을 개선하기 위해 그 재질이 자체 윤활성이 있어야 한다는 것입니다.
플라스틱 베어링의 분류는 주로 작동 원리, 재료 특성, 적용 시나리오 및 구조에 따라 결정됩니다. 실제 적용에서 적절한 플라스틱 베어링 유형을 선택하는 것은 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.