우선, 베어링 링 결함 파단 이유를 살펴볼 수 있습니다.
첫째, 원료 포함, 느슨한, 취성 요소 분리 또는 카바이드 액체 분석, 메쉬, 스트립, 고르지 않은 편광 및 기타 결함은 처리에서 제거되거나 개선되지 않으며 응력 집중을 유발하고 링의 기본 강도를 약화시키고 소스가됩니다 균열
처리 방법 : 예방 조치는 가능한 한 안정적이고 신뢰할 수있는 품질의 강철을 구매하고 마감의 출처에서 강철 창고 검사 구매를 강화하기 위해 메인 채널 공급을 준수하는 것입니다.
둘째, 연삭 공정에 균열이 있습니다.
처리 방법 : 연삭 공정 모니터링 강화. 마감 된 베어링 링, 특히 내부 링 테이퍼가 변경된 일치하는 표면에서는 연삭 화상 및 연삭 균열이 허용되지 않습니다.링이 절인 경우 완전히 검사하고 구운 제품을 제거해야합니다. 수리 할 수 없거나 자격이없는 심각한 화상은 폐기해야합니다. 연삭 화상이있는 링은 조립 공정에 들어갈 수 없습니다.
셋, 부적절한 열처리
처리 방법 : 중형 및 대형 베어링 링의 소프트 스팟 및 기타 결함을 해결하기 위해 담금질 오일의 구성 및 성능을 결정해야합니다. 만족스럽지 못한 경우에는 사전에 빠른 담금질 오일로 교체하여 매체로 담금질의 담금질 능력을 높이고 담금질 및 냉각 조건을 개선해야합니다.엄격한 템퍼링 과정.파단 현상이 많은 품종을 고려하여 링의 거친 연삭 후 2 차 템퍼링을 수행하여 링의 구조와 크기를 더욱 안정시키고 연삭 응력을 감소 시키며 연삭 변성 층의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
베어링 링은 주로 피로 파괴, 과부하 파괴 및 열 파괴의 세 가지 형태를 갖는 현상을 사용하여 종종 파손됩니다.
1, 피로 골절
베어링 링 (특히 외륜)이 교번 하중과 충격 하중을받는 경우, 그것이 견디는 응력이 지속적으로 재료의 피로 강도 한계를 초과하여 피로 균열을 일으키고 결국 균열이 어느 정도 확장되어 균열이 발생합니다. 부품의 최대 응력.일반적으로 베어링 외륜의 베어링 영역에서 발생합니다. 외륜은 일반적으로 틈새를 위해 베어링 박스 구멍과 맞고 베어링 박스 몸체는 가변적이고 타원형으로되어있어 교번 하중 하에서 피로 파괴를 일으키기 쉽습니다. 그리고 충격 하중.
2. 과부하 파괴
피로 파괴와 유사하게, 베어링에 가해지는 응력이 재료의 인장 강도보다 클 때, 일반적으로 베어링 설치 기울기와 같은 부적절한 설치로 인해 내부 링 균열이 발생하여 베어링의 부분 부하가 발생하여 부분 과부하가 발생합니다. 골절로 인한 베어링의;또한 설치 중 부적절한 타격으로 인해 베어링 균열 및 낙하 블록이 발생했으며 이는 과부하 균열로도 분류됩니다.설치시 가장 일반적인 간섭 및 베어링 맞춤 크기는 베어링 링 균열 (주로 4 열 원통형 베어링 내부 링 간섭 맞춤이 있음)의 간섭을 많이 초래할 수 있으며 간섭이 너무 커서 내부 링 응력이 커지며 특히 얇은 교차가 커집니다. 내륜의 단면 두께 (단면< 12mm),="" 너무="" 많은="" 간섭은="" 종종="" 내륜="" 축="" 방향="" 균열을="">
3. 열 파괴
골절은 주로 축 방향 힘, 마찰열의 작용 하에서 부품 사이의 슬라이딩 마찰이있는 고온 및 베어링 링 끝면으로 인해 발생하며 마찰 및 열과 같은 색상 변화 조건으로 연소 된 끝면이 베어링 링 끝면 균열을 유발합니다. , 균열 특성은 마찰 작업 방향에 수직이며 단면 두께가 더 얇은 횡단면 균열 (GG lt; 12mm 단면의 두께)은 내부 링, 특히 과부하 된 고속 또는 중속 밀 롤러 베어링에 더 큰 영향을 미쳤습니다.
여기서는 특히 서비스 조건이 열악한 베어링 (예 : 22328 등)의 경우 피로 파괴와 베어링 링의 과부하 파괴가 동시에 발생할 수 있다는 점에주의해야합니다.링 파단 현상에 대한 연구는 재료 및 생산 공정에서 발생하는 결함의 관점에서 고려할뿐만 아니라 베어링 부품의 구조적 크기, 가공 측정 수단, 가공 기술, 베어링 서비스 조건을 연구하고 분석해야합니다. 및 기타 요인.
1. 베어링 구조 및 서비스 조건.서비스 조건에 따라 다른 구조가 적합합니다.베어링 부품의 가공 기술은 구조가 다르면 품질에 영향을줍니다.따라서 우리는 다양한 서비스 조건에 적응할 수있는 새로운 구조 제품을 개발해야하며 고객의 선택을 용이하게하기 위해 베어링 지침에 적합한 서비스 조건 또는 성능을 표시 할 수 있습니다.
2. 공정 연구를 강화하고, 공정 기술을 개선하고, 공정 품질을 개선하고, 공정 결함 가능성을 줄입니다.예를 들어, 열처리에서 더 큰 종류의 내부 및 외부 링에 대해 하한 담금질 가열 온도를 사용하고, 절연 시간을 연장하고, 합금 농도를 개선하고, 마르텐 사이트의 파괴 강도를 높이고, 공작물의 충격 인성을 향상시키기 위해 고온 템퍼링 온도의 품질을 보장한다는 전제.
3, 처리 모니터링 수단을 개선하고 처리 품질의 향상을 촉진합니다.예를 들어, 흐름 채널의 곡률 위치 모니터링이 개선되어 조립 후 베어링의 전반적인 성능이 향상되고 베어링의 작업 조건이 개선됩니다.
베어링 링 골절이 더 많이 발생하고 항상 베어링 품질에 심각한 문제 중 하나였으며, 중국 베어링 네트워크는 여기에서 골절 정의를 공유합니다. 피로 강도 한계는 링 균열을 일으키기 위해 일정 수준까지 확장 된 균열은 결국 균열 또는 파손이라고하는 완전한 분리를위한 예비 부품의 일부로 이어집니다.