초정밀 장인 정신은 베어링 산업뿐만 아니라 현재 많은 엔진을 보유하고 있습니다. 다른 정밀 기계 및 기기도 이 프로세스를 사용하기 시작했습니다.
베어링 슈퍼파인이란?
베어링 초미세 공정은 트레이스 연삭을 달성하기 위한 일종의 가벼운 가공 방법입니다.
초정밀 가공 전의 표면은 일반적으로 정밀 자동차로 절단 및 연마됩니다. 구체적으로, 윤활 및 냉각 조건이 좋은 조건에서 세립 그라인더(오일 스톤)를 사용하여 공작물에 작은 압력을 가하고 수직 줄기 작업자의 회전 방향으로 일정 속도로 빠르고 짧게 회전합니다. 왕복 진동을 진동시킵니다. 운동의 가벼운 처리 방법.
슈퍼 리서치를 담당하는 역할은 무엇입니까?
구름베어링 제조과정에서 슈퍼파인은 베어링서클 가공의 끝입니다. 베어링의 진동과 과민성을 감소시키고 베어링의 미션을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다.
구체적인 사항은 다음 세 가지 측면에서 반영될 수 있습니다.
1. 팁라인을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 초정밀 연구 과정에서 기름과 돌이 계곡에 닿지 않고 항상 정상에 작용하도록 합니다. 제거하여 팁라인을 줄였습니다.
2. 볼 베어링의 홈 오차를 개선합니다. Super Research는 약 30%의 트렌치 오류를 효과적으로 개선할 수 있습니다.
3. 압축적으로 우수한 연구면을 만들 수 있습니다. 우수한 연구 과정에서 냉간 소성 변형이 주로 발생하므로 우수한 연구 후에 공작물의 표면에 잔류 압축 응력이 형성됩니다.
4. 키트 작업 표면의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 탁월한 연구 끝에 작업 표면의 접촉 면적은 연삭 후 15%에서 40%로 80%에서 95%로 증가할 수 있습니다.
베어링 슈퍼 미세 프로세스:
1. 베어링 절단
숫돌의 표면이 거친 트랙 표면의 볼록한 봉우리와 접촉하면 접촉 면적이 작고 면적의 단위 면적이 크기 때문에 특정 압력 하에서 맷돌이 먼저 "안티 -베어링 작업물의 "절단" 효과로 인해 연삭 표면의 연삭 입자 일부가 떨어져서 부서져 새로운 날카로운 연마 입자와 블레이드 가장자리가 노출됩니다. 동시에, 베어링 공작물의 표면 볼록한 봉우리가 빠르게 절단되고, 베어링의 베어링의 베어링의 베어링의 베어링 표면의 볼록한 봉우리와 연삭 열화층이 베어링의 베어링과 절삭됩니다. 표면. 이 단계를 절단 단계라고 하며 이 단계에서 대부분의 금속 균형이 제거됩니다.
2. 베어링의 하프 커팅
처리가 계속됨에 따라 베어링 공작물의 표면이 점차 부드러워집니다. 이 때 맷돌과 피삭재의 면 접촉 면적이 증가하고 단위 면적에 가해지는 압력이 감소하고 절삭 깊이가 감소하여 절삭 능력이 약화되었습니다. 동시에 맷돌 표면의 기공이 막혀 맷돌이 하프컷 상태가 된다. 이 단계를 베어링 가공의 세미 컷 단계라고 합니다. 베어링 스테이지 베어링의 베어링 베어링의 베어링 표면 절단 자국이 점점 더 밝아집니다.
3. 빛의 전체 무대
이 단계는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 연삭 전환 단계입니다. 다른 하나는 절단 후 연삭 단계를 중지하는 것입니다.
연삭 전환 단계:
연마 입자가 급격히 감소하고 연마 블레이드 가장자리가 매끄럽고 부스러기 산화물이 기름과 돌의 틈을 묻기 시작했습니다. 연마 분말 분말이 기름과 돌을 차단하여 연마 입자가 약하게 절단 될 수 있도록 압착 및 연구를 동반합니다. 이 때 가공물의 표면 거칠기가 급격히 감소하고 오일 표면에 검은 부스러기 산화물이 있습니다.
절단 및 연삭 단계 중지:
오일 스톤과 공작물의 마찰이 매끄럽고 접촉 면적이 크게 증가하며 압력 강하가 감소합니다. 연마 입자는 더 이상 공작물과 접촉할 수 없습니다. 지지대의 유막 압력이 유석 압력과 균형을 이루면 유석이 떠 있습니다. 기름막이 형성되는 동안 절단 효과를 더 이상 사용할 수 없었습니다. 이 단계는 초미세 처리에 고유합니다.