담금질 소프트 포인트는 무엇입니까?
연점을 담금질하는 것은 공작물의 경도가 담금질 후 로컬로 낮은 현상을 의미한다. 소프트 포인트의 낮은 경도로 인해 연삭 품질에 직접적인 영향을 미치며 사용 중에 접촉 피로 손상이 발생하여 베어링의 조기 마모 실패와 공작물의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 소프트 포인트의 발생은 생산에서 피해야한다.
두 가지 주요 담금질 소프트 포인트가 있다, 하나는 탈채입니다: 공기 용광로에서 가열 또는 가열용광로 분위기는 탈채를 일으키는 원인이 되기 쉽지 않다;두 개의 비-martensite 구조: 1) 가열 온도가 불충분하고, 절연이 충분하지 않으므로 매트릭스가 완전히 소청화되지 않도록, 담금질은 모두 스텐틱 구조로 변환될 수 없으며, 국소 소프트 포인트를 야기할 것이다.2) 국소 냉각 속도가 너무 낮거나, 기포 또는 먼지가 공작물의 표면에 부착된 기포 또는 먼지, 또는 드립 대기중의 메탄올의 양이 크고 직접 적으로 공작물의 표면에 떨어지거나, 공작실이 공작물과 밀접한 접촉하는 장소 등, 임계 냉각 속도에 도달할 수 없다. , 그리고 완전히 martensite 구조로 변환 할 수 없습니다.
롤러가 소프트 포인트를 담금질하는 이유는 무엇입니까?
1. 매크로 형태 관찰 및 소프트 포인트 비율 분석
일반 롤러의 담금질 과 차가운 절임 후, 롤러의 표면은 그림 1에 표시된 것처럼 균일하고 밝은 회색이어야한다.그러나 차가운 절임 후 부드러운 담금질 점이있는 롤러는 롤러 표면에 검은 색 스트립이 나타나고 결함이 모두 롤링 표면에 있습니다. 형태는 도 2에 표시됩니다.
2. 롤러담금 연점을 베어링이유
일반 롤러 롤러와 매크로 형태 관찰 및 화학 조성 분석의 소프트 포인트를 통해 경도 검사 및 금속 검사 분석은 체외에서 마르텐 사이트, 초경 및 잔류 오스틴의 롤러 표면 층 미세 구조의 소프트 포인트가, 바늘 트로스트릿과 작은 패치가 있으며, 일반 롤러 경도보다 현저히 낮고, 경도의 고르지 않은 분포가 있음을 보여줍니다.압연 표면의 비정상적인 미세 구조 와 경도의 주된 이유는 압연 표면의 냉각 속도가 담금질 중에 느리고, 압연 표면의 하위 냉각 된 오스테나이트가 담금질 중에 마르텐사이트 변환을 완전히 거치지 않아 아실 또는 대규모 트로시트 구조로 부분 변환을 유도하므로 연점이 형성되기 때문입니다.
가열 온도를 높이고, 보유 시간을 늘리고, 냉각에 영향을 미치는 파라미터를 조정하고, 교반 속도와 이동 속도를 증가시키고, 롤러의 트로버시트의 소프트 포인트가 여전히 나타나고, 가열 장비는 프로판 보호 가스를 사용하므로 드립에 문제가 없습니다.분석 결과, 롤러 압연 표면 냉각베어링의 담금질 공정, 느린 롤러 담금질의 원인은 압연 표면의 두 롤러가 서로 접촉할 수 있으며, 유동성이 좋지 않은 소금담금의 압연 표면 접촉 영역이 있을 때, 시간이 지나면 급속한 담금질 공정에 의해 발생하는 열을 멀리할 수 있으며, 이로 인해 느린 냉각 속도 압연 표면 접촉 영역이 될 수 있습니다. , 담금질 소프트 포인트.
롤러 담금질의 소프트 포인트를 일으키는 이유는 담금질 과정에서 롤러의 압연 표면 간의 상호 접촉으로 인해 트로부시트의 기준을 초과하는 형성이 발생하기 때문입니다.실제 롤러 열 처리 과정에서 롤러에 부드러운 반점이 나타나지 않도록 하기 위해 롤러를 플레이트에 고르게 배치해야 하며, 압연 표면은 서로 접촉하는 것이 엄격히 금지됩니다.