베어링은 이제 항공 공학, 금속 절삭 기계 도구, 철강 가공 장비와 같은 많은 직업에서 널리 사용됩니다.
용광로, 주조설비, 압연기, 기계변속기, 제지기계, 시멘트기계 등이 널리 사용되고 있으며,
따라서 베어링에 대한 수요도 매우 높습니다. 베어링은 기계 상품의 연결부이자 기본 구성 요소입니다. 그들에 대해 이야기하자
베어링 적용 및 보호 경험.
베어링 레이아웃은 단순하고 내부는 지저분합니다. 개발에는 데이터, 생산 기술 및 적용 조건에 대한 생각뿐만 아니라
또한 그랜드 플랜의 회계 및 분석에 대해서도 다루고 있습니다.
당시 베어링 업계에서는 기존의 2DCAD 계획법, Excel 기반의 계산법, 간단한 3D법을 주로 사용하였다.
레이아웃 계획 및 분석, 개발을 위한 간단한 베어링 계획 시스템을 선택하므로 국내 베어링 직업이 일반적으로 존재합니다.
당시 기술 요구 사항에 만족하지 못하는 낮은 혁신, 신뢰성 및 제품 수명 문제와 함께 회사의 생산 능력도 낮습니다.
생산은 계획 효과에 도달할 수 없습니다.
단, 베어링 링의 가공 공정은 원본 데이터 또는 블랭크 방식에 따라 다릅니다.
마찬가지로 터닝 전 공정은 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며 전체 가공 공정은 바 또는 튜브입니다(일부 바는
주조, 어닐링 및 노말라이징) - 터닝 - 열처리 - 연삭 - 미세 연삭 또는 연마 - 부품 최종 검사 - 방청
----창고----(조립 예정) 베어링을 보호하는 가장 일반적인 방법은 아세틸렌과 산소를 사용하여 베어링을 직접 데우는 것입니다.
베어링에는 두 가지 유형의 오일 침지 가열이 선택됩니다. 열 팽창에 도달하면 베어링 내경을 확장하여 설치를 용이하게 합니다. 이 방법은 오랫동안 적용되었습니다.
예비 부품은 수리에 널리 사용되었으며 장비 수리에서 베어링 설치 문제는 기본적으로 만족되고 해결되었습니다.
방사형 두꺼운 벽 타일 정보
①리드 프레싱 방법, 샤프트 리프팅 방법 또는 기타 방법을 사용하여 베어링 공간과 쉘 사이의 간섭을 측정하고 샤프트 간극이 요구 사항을 충족하고 쉘이
간섭량은 {0}}~0.02mm여야 합니다.
② 모든 부품을 점검하여 손상 및 크랙이 없고 베어링 부시에 벗겨짐, 기공, 크랙, 홈, 편심 마모 및 탄 자국이 없는지 확인한다.
③ 베어링 부시와 저널의 접촉을 착색방식으로 확인하고, 육안으로 볼 때 회전속도가 1000r/min 이상인 60도~90도가 없어야 한다.
하한을 하한으로, 상한을 속도가 1000r/min 미만인 것으로 합니다. 터치 척도 내에서 고르게 터치해야 하며,
2~4개의 터치 포인트, 터치가 불량한 경우 스크래핑 및 연마가 필요합니다.
④베어링 박스를 청소하고 균열이나 누출이 없는 오일 구멍을 청소하십시오.
⑤타일뒷면과 베어링시트는 견고하고 균일하게 부착되어야 하며 접촉면적은 50이상이어야 한다.
2. 방사형 얇은 벽 타일 정보베어링 패드와 패드 쉘의 합금층은 박리 없이 단단히 연결되어야 합니다. 포격 모습. 합금층 외관 및 2개
하프 타일의 파팅면은 매끄럽고 평평해야하며 균열, 기공, 두꺼운 피부, 슬래그 개재물 및 타박상과 같은 결함이 허용되지 않습니다.
② 타일 뒷면의 표면과 베어링 시트의 내부 구멍이 촘촘하고 균일하게 끼워져야 합니다. 착색 방법으로 확인하십시오. 내경이 180mm 미만인 경우 접촉
터치 면적이 85mm 이상이고 내경이 180mm 이상인 경우 터치 면적은 70mm 이상입니다.
③ 베어링 부쉬와 저널 사이의 협력 및 접촉은 가공 정확도에 의해 보장되며 접촉 영역은 일반적으로 허용되지 않습니다.
스크래핑, 터치가 축 방향을 따라 고르지 않은 경우 약간 다듬을 수 있습니다.
3. 스러스트 베어링에 대하여
◎ 유약 타일은 마모, 형태 균열, 긁힘, 박리, 구르기 및 연소가 없어야합니다.
흔적은 균일해야 하고 접촉 면적은 70 이상이어야 하며 타일은 정원 전체에 고르게 분포되어야 합니다. 같은 그룹의 타일 두께 차이는 0.01mm보다 크지 않아야 합니다.
Pad Babbitt Metal은 Oil Wedge에 들어가는 회전 방향에 따라 수리를 해야 합니다. 윤활유의 진입을 용이하게 하기 위해; 파란색 부분의 베어링 표면은 매끄럽고 윤활 처리되어 있습니다.
②조정 심은 휘어지지 않고 평평하며 윤활 처리되어야 하며 두께 차이가 0.01mm 이하인 심 층을 사용해야 합니다.
⑧ 베어링 커버를 조립한 후 푸시 샤프트 프렌치로 스러스트 베어링의 간극을 반복해서 측정하여 그 값이 요구되는 계획 범위 내에 있어야 합니다. 이 작업을 수행
방법으로 측정한 스러스트 펌핑 베어링의 간극과 샤프트 변위 프로브의 측면이 일치해야 하며 변위 프로브의 표시는 규정에 따라 조정해야 합니다.
④ 베어링 쉘의 수평 연결면이 단단하고 잘못 배치되지 않았습니다. 오일 온도를 측정하기 위한 오일 주입구는 타일 커버의 눈 부분에 휘어짐 없이 정렬됩니다.
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