소위 마이크로 베어링은 작은 베어링으로 주로 미터 시리즈를 나타내며 외경은 9mm 미만입니다. 인치 시리즈, 외경은 모든 종류의 베어링 9.525mm 미만이며 내경은 0.6mm로 작으며 일반 내경은 1mm 이상입니다.
소형 베어링의 일반적인 재료는 탄소강, 베어링 강, 스테인리스 강, 플라스틱, 세라믹 등입니다.
미니어처 베어링 용도 : 모든 종류의 산업 장비, 고속 저소음 필드의 소형 회전 모터에 적용 가능 : 사무 기기, 마이크로 모터, 악기, 레이저 조각, 소형 시계, 소프트 드라이브, 압력 로터, 치과 드릴, 구동 모터 , 스테핑 모터, VCR 마그네틱 드럼, 장난감 모형, 컴퓨터 냉각 팬, 종이, 팩스 등 관련 분야.
미니어처 베어링이 고장 나는 이유는 다음과 같습니다.
1. 마이크로 베어링이 회전하지 않을 때 마이크로 베어링 링 사이의 볼 진동으로 인한 타원형 압흔.이 손상을 저 전하 침식이라고합니다.이 손상은 운송중인 장비와 그렇지 않을 때 진동하는 장비 모두에서 발생합니다. 또한, 저 부하 진동 침식 ACTS에 의해 생성 된 잔해는 연마 입자와 같이 마이크로 베어링을 더욱 손상시킵니다. 윤활유.
솔루션 : 진동 원을 제거하고 우수한 마이크로 베어링 윤활유를 유지하면 저 부하 진동 침식을 방지 할 수 있습니다. 장비에 절연 패드를 추가하거나베이스를 분리하면 환경의 진동을 줄일 수 있습니다. 또한 마이크로 베어링에 작은 예압을 추가합니다 볼이 마이크로 베어링 링에 밀착되도록 할뿐만 아니라 장비 운송 중 저 부하 진동 침식을 방지하는 데 도움이됩니다.
2. 마이크로 베어링 고착의 원인은 내부 틈새 부족, 부적절한 윤활 및 과도한 부하입니다. 과도한 마찰과 열로 인해 소형 베어링 강이 고착되기 전에 연화됩니다. 과열 된 소형 베어링은 일반적으로 색상이 변하고 일반적으로 청 흑색 또는 황색으로 변합니다. 마찰은 또한 리테이너를 강제하여 지지대를 손상시키고 소형 베어링의 고장을 가속화 할 수 있습니다.
3. 재료의 조기 피로 파괴는 무거운 하중 후 과도한 예압으로 인해 발생합니다. 이러한 조건이 불가피하다면 소형 베어링의 수명을 신중하게 계산하여 유지 보수 계획을 수립해야합니다.
또 다른 해결책은 재질을 변경하는 것입니다. 표준 마이크로 베어링 재질이 충분한 마이크로 베어링 수명을 보장 할 수없는 경우 특수 재질을 사용해야하며, 과도한 하중으로 인해 문제가 발생하는 경우보다 견고하거나 다른 소형 베어링 구조를 사용해야합니다. .
연동 운동은 조기 피로만큼 흔하지 않으며, 미니어처 베어링의 연동은 샤프트와 내륜 사이의 큰 틈새로 인해 발생하며, 연동은 미니어처 베어링뿐만 아니라 다른 부품도 손상시켜 유해합니다.
연동은 축과 내륜 사이의 긁힘, 긁힘 또는 색상 변화로 표시됩니다. 크리프를 방지하려면 먼저 소형 베어링 케이스와 샤프트 피팅을 육안으로 검사해야합니다.
연동은 부적절한 설치와 관련이 있습니다. 미니어처 베어링 링이 정렬되지 않았거나 기울어지면 볼이 비 원형 경로를 따라 이동합니다. 문제는 잘못된 장착 또는 공차 또는 마이크로 베어링 설치 사이트의 불충분 한 수직 성 때문입니다. 편향이 0.25"를 초과하면 미니어처 베어링이 조기에 고장납니다. 윤활제 오염 검사는 어셈블리 불규칙성 또는 연동을 검사하는 것보다 훨씬 어렵습니다. 오염은 미니어처 베어링의 조기 마모를 특징으로합니다. 윤활제의 고체 불순물은 연마 입자처럼 작용합니다. . 볼과 케이지 사이의 부족한 윤활은 케이지가 마모되어 약화 될 수 있습니다.이 경우 완전히 가공 된 케이지 형태에는 윤활이 필수적입니다. 반대로 리본 또는 관상 리테이너를 사용하면 윤활유가 모든 표면에 더 쉽게 도달 할 수 있습니다.
녹은 수분 오염의 한 형태이며 그 존재는 종종 부적절한 재료 선택을 나타냅니다. 재료가 작업 요구 사항에 맞도록 테스트 된 경우 녹을 방지하는 가장 쉬운 방법은 소형 베어링을 포장하고 그 상태가 될 때까지 열지 않는 것입니다. 설치 및 사용.
소형 베어링 고장을 방지하는 방법 :
미니어처 베어링 고장 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 고장을 방지하는 것입니다. 이는 소음, 시동 및 작동 토크, 강성, 반복 불가능한 진동, 반경 방향 및 축 방향 간격 등의 주요 성능 특성을 고려하여 달성 할 수 있습니다.
토크 요구 사항은 윤활유, 리테이너, 소형 베어링 링의 품질 (곡선 부품의 진원도 및 표면 마감), 씰 또는 실드 사용에 따라 결정되며 윤활유의 점도는 신중하게 선택해야합니다.
부적합한 윤활유는 과도한 토크를 발생시킬 수 있기 때문에 특히 소형 및 마이크로 베어링에서 특히 그렇습니다. 또한 윤활유에 따라 소음 특성이 다르며, 예를 들어 그리스가 윤활유보다 소음이 더 많이 발생하므로 용도에 따라 윤활유를 선택하고자합니다.
마이크로 베어링의 회전 중 내륜과 외륜 사이에 임의의 편심이 발생하면 CAM 운동과 매우 유사한 비 반복 진동 진자 (NRR)가 생성됩니다. 미니어처 베어링 링과 볼 베어링의 편심은 NRR을 유발할 수 있습니다.
산업 분야에서는 일반적으로 특정 용도에 따라 다양한 유형과 정밀 등급의 마이크로 베어링이 선택됩니다. 예를 들어 최소 진동이 필요한 경우 미니어처 베어링의 비 반복 진동은 0.3 미크론을 초과 할 수 없습니다. 따라서 절삭 정확도를 보장하기위한 최소 진동. 따라서 공작 기계의 적용시 작은 비 반복 진동 진자가있는 마이크로 베어링을 사용해야합니다.
많은 산업 제품에서 오염이 불가피하므로 먼지 나 먼지로부터 미니어처 베어링을 보호하기 위해 밀봉 또는 차폐 장치가 자주 사용되지만 마이크로 베어링의 내부 및 외부 링의 움직임으로 인해 마이크로의 밀봉이 발생합니다. -베어링은 완벽한 정도에 도달 할 수 없으므로 윤활유의 누출 및 오염은 항상 해결되지 않은 문제입니다.
마이크로 베어링이 오염되면 윤활유가 열화되고 작동 소음이 커지며, 미니어처 베어링이 과열되면 고착됩니다. 오염물이 볼과 마이크로 베어링 링 사이에 있으면 연마재처럼 ACTS 금속 표면 사이의 입자로 인해 마이크로 베어링이 마모됩니다 오염을 제어하는 한 가지 방법은 씰과 실드를 사용하여 먼지를 차단하는 것입니다.
