고경도, 고내마모성, 고내열성을 지닌 공구강으로 고속공구강 또는 프론트강이라고도 합니다. 고속도강은 1898년 미국의 Taylor, FW 및 M. White에 의해 만들어졌습니다. 고속도강은 가공 성능이 좋고 강도와 인성이 좋기 때문에 주로 복잡하고 얇은 블레이드, 내충격성 금속 절삭 공구, 고온 베어링 및 냉간 압출 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 제련에 의해 생산되는 고속도강과 더불어 1960년대 이후에는 분말야금 고속도강이 등장했다. 제련 생산으로 인한 탄화물 편석으로 인한 기계적 성질 저하 및 열처리 변형을 방지할 수 있는 것이 장점입니다.
유형 고속도강은 탄소 함량이 일반적으로 0.70~1.65%인 복잡한 유형의 강철입니다. 여기에는 더 많은 합금 원소가 포함되어 있으며 총량은 10-25%에 도달할 수 있습니다. 포함된 다양한 합금 원소에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 텅스텐 기반 고속강(9-18% 텅스텐 함유); 텅스텐-몰리브덴 기반 고속도강(5-12% 텅스텐 및 2-6% 몰리브덴 함유); 0-2% 텅스텐, 5-10% 몰리브덴); 바나듐 고속도강은 바나듐 함량에 따라 일반 바나듐 함량(1-2% 바나듐 함량)과 고바나듐 함량(2.5-5% 바나듐 함량)으로 구분됩니다. 퍼센트) 고속도강; 코발트 고속도강(5-10% 코발트). 고속도강은 용도에 따라 일반용과 특수용으로 구분됩니다. 범용 고속도강 : 주로 절삭경도가 HB 이하인 금속재료의 절삭공구(드릴, 탭, 톱날 등) 및 정밀공구(호브, 기어셰이퍼, 브로치 등) 제조에 사용됩니다. 300과 동일합니다. 일반적으로 사용되는 강종은 W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 등입니다. 특수 목적 고속도강: 코발트 고속도강 및 초경질 고속도강(경도 HRC68-70)을 포함하며 주로 다음 용도로 사용됩니다. 난삭재(고온합금, 티타늄합금, 고장력강 등)의 절삭을 위한 절삭공구를 제작합니다. 일반적으로 사용되는 강종은 W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 등입니다.
성능 고속도강으로 절삭 공구를 만들 때 높은 경도, 높은 내마모성 및 충분한 인성 외에도 또 다른 중요한 요소는 적색 경도입니다. 적색 경도는 공구가 고속으로 절단될 때 붉은 뜨거운 상태에서 연화에 저항하는 절삭날의 능력을 나타냅니다. 적색 경도를 측정하는 방법 중 하나는 강철을 580-650도까지 가열하고 1시간 동안 보온한 후 식힌 후 이를 4회 반복한 후 경도 값을 측정하는 것입니다.
고속도강의 담금질 온도는 일반적으로 텅스텐계 고속도강의 경우 1210-1240도, 고몰리브덴계 고속도강의 경우 1180-1210도와 같이 강의 융점에 가깝습니다. 스피드 스틸. 담금질 후에는 일반적으로 540-560도에서 3회 뜨임 처리가 필요합니다. 담금질 온도를 높이면 강철의 적색 경도가 높아질 수 있습니다. 고속도강 공구의 수명을 향상시키기 위해 저온 시안화, 질화, 황 및 질화 등 표면을 강화할 수 있습니다. 고경도, 고내마모성, 고내열성을 갖춘 공구강 고속 공구강 또는 전면 강철로 알려져 있습니다. 고속도강은 1898년 미국의 Taylor, FW 및 M. White에 의해 만들어졌습니다. 고속도강은 가공 성능이 좋고 강도와 인성이 좋기 때문에 주로 복잡하고 얇은 블레이드, 내충격성 금속 절삭 공구, 고온 베어링 및 냉간 압출 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 제련에 의해 생산되는 고속도강과 더불어 1960년대 이후에는 분말야금 고속도강이 등장했다. 제련 생산으로 인한 탄화물 편석으로 인한 기계적 성질 저하 및 열처리 변형을 방지할 수 있는 것이 장점입니다.
유형 고속도강은 탄소 함량이 일반적으로 0.70~1.65%인 복잡한 유형의 강철입니다. 여기에는 더 많은 합금 원소가 포함되어 있으며 총량은 10-25%에 도달할 수 있습니다. 포함된 다양한 합금 원소에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 텅스텐 기반 고속강(9-18% 텅스텐 함유); 텅스텐-몰리브덴 기반 고속도강(5-12% 텅스텐 및 2-6% 몰리브덴 함유); 0-2% 텅스텐, 5-10% 몰리브덴); 바나듐 고속도강은 바나듐 함량에 따라 일반 바나듐 함량(1-2% 바나듐 함량)과 고바나듐 함량(2.5-5% 바나듐 함량)으로 구분됩니다. 퍼센트) 고속도강; 코발트 고속도강(5-10% 코발트). 고속도강은 용도에 따라 일반용과 특수용으로 구분됩니다. 범용 고속도강 : 주로 금속재료용 절삭공구(드릴, 탭, 톱날 등)와 정밀공구(호브, 기어셰이퍼, 브로치 등) 제조에 사용됩니다.
절삭 경도 HB 300 이하. 일반적으로 사용되는 강종은 W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 등입니다. 특수 용도 고속도강: 코발트 고속도강 및 초경질 고속도강 포함(경도 HRC{{12) }}) 주로 가공이 어려운 금속(고온합금, 티타늄합금, 고장력강 등)을 절삭하는 절삭공구 제조에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 강종은 W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 등입니다.
성능 고속도강으로 절삭 공구를 만들 때 높은 경도, 높은 내마모성 및 충분한 인성 외에도 또 다른 중요한 요소는 적색 경도입니다. 적색 경도는 공구가 고속으로 절단될 때 붉은 뜨거운 상태에서 연화에 저항하는 절삭날의 능력을 나타냅니다. 적색 경도를 측정하는 방법 중 하나는 강철을 580-650도까지 가열하고 1시간 동안 보온한 후 식힌 후 이를 4회 반복한 후 경도 값을 측정하는 것입니다.
고속도강의 담금질 온도는 일반적으로 텅스텐계 고속도강의 경우 1210-1240도, 고몰리브덴계 고속도강의 경우 1180-1210도와 같이 강의 융점에 가깝습니다. 스피드 스틸. 담금질 후에는 일반적으로 540-560도에서 3회 뜨임 처리가 필요합니다. 담금질 온도를 높이면 강철의 적색 경도가 높아질 수 있습니다. 고속 강철 공구의 수명을 향상시키기 위해 저온 시안화, 질화, 황 및 질화 등과 같은 표면을 강화할 수 있습니다.