슬라이딩 베어링, 슬라이딩 마찰 베어링 아래 작업. 슬라이딩 베어링 작업 꾸준하고 신뢰할 수있는, 소음 없음. 유체 윤활 상태에서 슬라이딩 표면은 직접 접촉하지 않고 윤활유이며, 마찰 손실과 표면 오일 필름의 마모도 크게 줄일 수 있습니다 진동의 시작 마찰 저항이 더 큽니다. 샤프트의 베어링 부분을 저널이라고하고 샤프트 넥 매칭 부분을 부시라고합니다. 마찰 특성의 베어링 표면을 개선하기 위해 캐스트 표면에서 마찰 방지 재료 층을 베어링 부시라고합니다. 베어링 베어링 재료로 통칭되는 베어링 및 베어링 라이너 재료. 일반적으로 고속 경하 중 조건 하에서 슬라이딩 베어링 응용 프로그램.
일반적으로 사용되는 베어링 합금 (babbit 또는 white metal이라고도 함)이있는 슬라이딩 베어링 재료,
슬라이딩 베어링
내마모성 주철, 구리 및 알루미늄 합금, 분말 야금 재료, 플라스틱, 고무, 나무 및 탄소-흑연, PTFE (테플론, PTFE), 변형 폴리 포름 알데히드 (POM) 등
힘의 부분들 사이의 상대적인 움직임을 흡수하고 전달하기위한 슬라이딩 베어링, 두 부분의 위치 및 위치 정확도를 유지하며, 또한 방향성 움직임을 회전 운동 (예 : 왕복 피스톤 엔진)으로 변환합니다.
구조 편집기슬라이딩 베어링의 작업은 슬라이딩 마찰입니다; 슬라이딩 마찰의 크기는 주로 제조의 정확성에 달려 있습니다; 그리고 슬라이딩 베어링 마찰의 크기는 주로 베어링 재료의 슬립 평면에 달려 있습니다. 슬라이딩 베어링은 일반적으로 모든 얼굴을 가지고 있습니다. -윤활 기능; 금속이 아닌 슬라이딩 베어링과 슬라이딩 베어링 금속으로 나뉜 재료에 따른 슬라이딩 베어링.
비금속 슬라이딩 베어링 주로 플라스틱 베어링, 플라스틱 베어링은 일반적으로 우수한 성능 비교를 가진 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 더 전문 제조업체는 일반적으로 자체 윤활 엔지니어링 플라스틱 수정 기술을 통해 섬유, 특수 윤활제, 유리 구슬 등을 통해 자체- 윤활 엔지니어링 플라스틱은 성능을 향상시키기 위해 수정 한 다음 사출 성형 공정을 통해 자체 윤활 플라스틱 베어링으로 수정 된 플라스틱을 사용합니다.
21 세기 금속 미끄럼 베어링은 가장 많이 사용되는 3 층 복합 베어링이며, 베어링은 일반적으로 탄소강 기판을 기반으로하며, 먼저 구형 구리 분말의 층에 먼저 소결 된 후 소결 된 강판의 소결 기술을 통해 소결됩니다. 구리 분말 층 위의 층은 약 0 03 mm PTFE 윤활제입니다. 중간층 구형 구리 분말의 주요 효과는 강판과 PTFE 사이의 결합 강도를 향상시키는 것입니다. 윤활 효과.
재료 제조 편집1) 베어링 합금, 청동, 알루미늄 합금, 아연베이스 합금 등과 같은 금속 재료
베어링 합금, 베어링 합금은 백색 금속, 주석, 납, 안티몬 및 기타 금속 합금이라고도합니다. 내마모성이 뛰어나고 가소성이 뛰어나고 성능이 뛰어나고 열전 도성이 우수하며 접착제에 대한 내성이 우수합니다. 오일 흡착, 따라서 과부하, 고속 케이스에 적용 가능, 베어링 합금의 강도가 작고, 가격이 더 비싸고, 청동, 강철 또는 주철 껍질로 주조해야하며 얇은 코팅을 형성해야합니다.
2) 다공성 금속 재료 (분말 야금 재료)
다공성 금속 재료, 다공성 금속은 일종의 분말 재료이며, 구멍에 윤활유가 가득 찬 윤활유에 침지되면 오일 베어링에 자체 윤활 성능이있는 경우 다공성 조직을 갖습니다. 재료는 작고 충격 하중과 중간 및 작은 속도없이 부드럽게하기에 적합합니다.
3) 비금속 재료
일반적으로 사용되는 베어링 베어링 플라스틱 : 페놀 플라스틱, 나일론, ptfe 등의 플라스틱, 플라스틱 베어링은 더 큰 압축 강도 및 내마모성, 오일 및 물 윤활성을 가지며 자체 윤활 특성을 갖지만 열전도율이 낮습니다.
에디터 손상 및 방지피해를 주다
저널 및 베어링 접촉의 결과로 작업에 대한 슬라이딩 베어링은 마찰을 일으키고 표면에 열이 발생하며 심지어 0010010 "killed 0010010 "도 발생하므로 베어링 설계시 슬라이딩을 선택해야합니다 마찰 방지 베어링의 우수한 섹스 베어링 재료, 적합한 윤활제 및 적절한 공급 방법을 채택하여 후막 윤활 등의 베어링 구조를 개선합니다.
1, 타일 표면 부식 : 스펙트럼 분석 결과 비철 금속 원소 농도 이상; 스펙트럼은 마이크론 미만의 마모 입자의 비철 금속 성분이 많이 나타났습니다. 윤활유 과잉 수분, 산가가 입찰가를 초과합니다.
2, 샤프트 넥 표면 부식 : 스펙트럼 분석 결과 철 농도가 비정상적인 것으로 나타 났으며, 서브 미크론 입자, 물 또는 높은 산가 오일 페인트의 철 스펙트럼에는 많은 철이 있습니다.
3, 샤프트 넥 표면 변형 : 철 스펙트럼에는 연삭 그레인 입자 또는 검은 산화물 입자, 금속 표면 열 색조가 있습니다.
4, 타일 백 마이크로 마모 : 스펙트럼 분석 결과 철 농도가 비정상적인 것으로 나타 났으며 철 스펙트럼 마모 서브 미크론 입자, 윤활유 수분 및 산가 이상에 많은 철이 있습니다.
5, 베어링 표면 변형 : 철 스펙트럼에서 비철 금속의 연마 성, 연마 성 성분을 절단했습니다.
타일 표면 스 폴링 인 6은 많은 크기의 철 스펙트럼 피로 스 폴링 합금 마모 입자 인 층형 그릿을 발견합니다.
7, 타일 연소 : 대형, 합금 및 흑색 금속 산화물을 사용하여 철 스펙트럼이 더 많습니다.
8, 베어링 마모 : 금속 특성의 축 (경도, 열악한 양보)이 이유를 기다리는 동안 접착 마모, 마모 마모, 피로 마모 및 프레 팅 마모 조건을 유발하기 쉽습니다.
녹 녹 방지 페인트, 특성은 밀폐 된 모터에 있으며 시동 모터는 좋은 소리이지만, 창고에서 일정 기간 동안 모터는 매우 비정상적인 소리가 나고 베어링은 심각한 녹을 제거합니다. 많은 제조업체는 전면 베어링으로 간주됩니다 주요 문제는 금속 부식 및 보호, 부식성 물질의 형성, 채널 슬라이딩 베어링 부식 손상의 특정 온도 및 습도에서 절연 페인트 휘발성 산입니다.
슬라이딩 베어링 수명은 제조, 조립, 사용과 밀접한 관련이 있으며 베어링의 수명을 연장하기 위해 국가가 최고의 베어링을 작동하도록 모든 링크를 만들어야합니다.
1, 녹 청소 절차가없는 생산 코팅 기계 및 오일 씰 방청 패킹이없는 일부 기업의 코팅 기계 베어링 제품 방청 코팅 후 베어링 부품 및 조립 가공 과정에서 코팅 기계의 요구 사항을 엄격히 준수하는 일부 기업 회전율 전환 과정에서 링이 너무 길거나 외부 원통형 접촉 부식성 액체 또는 가스 등이 있습니다.
2, 방청유 생산의 일부 기업, 등유 사용 품질과 같은 청소 제품은 기술 요구 사항에 도달 할 수 없습니다.
3은 (는) 철강 가격이 하락하는 코팅 기계의 가격 하락으로 인해 철강 품질이 점차 저하되는 결과를 가져 왔습니다. 재료 자체 내식성 저하), 야금 구조 편차 등 베어링 강의 코팅 기계 생산 기업 소스에 현재 사용되고있는 기타, 철강 품질 ichthyosaurs 사기.
4, 기업의 일부 0010010 # 39; 열악한 환경 조건, 유해한 내용물이 높은 공기, 유동장이 너무 작아서 방청 처리를 효과적으로 수행하기가 어렵습니다. 더운 날씨에 녹슬지 않는 절차와 같은 현상을 위반 한 생산 노동자들이있었습니다.
5, 일부 기업 녹슬지 않는 종이, 나일론 종이 (가방) 및 플라스틱 튜브 코팅 기계, 슬라이딩 베어링 포장 재료는 롤 코터 베어링 오일 씰 방청 포장의 요구 사항에 부합하지 않습니다.
6, 일부 기업 코팅 기계 슬라이딩 베어링 링 선삭 작은 공차 및 연삭 공차, 외부 원의 산화 피막은 탈탄 층을 완전히 제거하지 못한 것도 이유 중 하나입니다.