글로벌 베어링 거대 기업이 글로벌 입지를 늘리고 핵심 제품 라인에 집중함에 따라 맞춤형 베어링 솔루션의 출처가 크게 줄어 들었습니다. 과거에는 베어링 제조업체가 다양한 응용 분야에 대한 모든 비표준 베어링을 나열하는 카탈로그를 게시하는 것이 일반적이었습니다. 오늘날 대부분의 "특별한"카탈로그는 절판되었으므로 소량의 생산량과 원래 제조 능력의 상실로 인해 이러한 베어링을 만들고자합니다. 예외적으로 미국의 자랑스러운 맞춤형 볼 및 롤러 베어링 솔루션 제조업체 인 NES (Napoleon Engineering Services)는 예외입니다.
NES 사장 겸 수석 엔지니어 인 Chris Napoleon에 따르면,“고온, 부식 방지, 높은 피로 수명, 산업 및 항공 우주 베어링 응용 분야를위한 고유 한 치수 솔루션에 대한 수요 부족은 없습니다. 이것이 우리가 Denali 베어링 솔루션을 개발 한 이유입니다.”
뉴욕 주 Olean에서 제조 된 Denali Bearings는 거친 응용 분야에서 작동하는 고유 한 특성 또는 기능을 가진 맞춤형 베어링 이상의 의미를 가지고 있습니다. Napoleon에 따르면,“그것은 또한 미국에있는 우리의 원래 베어링 제조업체의 뿌리를 되 찾아온 우리의 철학을 나타냅니다.서비스. 어디서비스두 개의 벨소리로 전화를 받고, 고객의 말을 듣고, 검증 된 엔지니어링 및 제조 솔루션을 통해 애플리케이션에 필요한 것을 만들고, 고유 한 재료, 프로세스 및 구성을 설계에 통합하고, 제조 상태에 대해 고객과 정기적으로 커뮤니케이션하는 것을 의미합니다. 또한 고장 분석, 제품 테스트 기능, 첫 번째 품목 검사, 재료 및 공정 추적 성과 같은 추가 서비스를 제공하는 것도 중요합니다. 이를 수행하고 짧은 시간 내에 필요한 수량을 제공하면 상품을 구매하고 효과가 있기를 바라는 것보다 전반적인 경험이 더 개인적이고 만족스럽고 신뢰할 수 있습니다. "
Denali Bearing 제품과 철학은 실행하기가 쉽지 않기 때문에 이러한 서비스를 제공 할 능력이있는 사람은 거의 없습니다. 맞춤형 베어링을 제조하는 데 필요한 리소스와 단계를 이해하면 Denali 베어링 솔루션이 생산하는 것이 얼마나 어려운지 알 수 있습니다.
Denali 솔루션을 만드는 첫 번째 단계는 사용자 정의가 필요한 다양한 베어링 유형에 걸쳐 소프트 선삭, 열처리, 하드 선삭 및 밀링, 연삭, 비파괴 테스트, 특수 공정, 초정밀, 검사 및 테스트에서 광범위한 제조 능력을 확립하는 것이 었습니다. . 여기에는 깊은 홈, 앵귤러 콘택트, 스러스트 및 자동 정렬 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링 및 니들 롤러 베어링이 포함됩니다. 외경 20mm에서 350mm까지 다양한 크기의 부품을 생산할 수있는 제조 능력을 보유하면 NES가 맞춤형 베어링 사용자를 지원할 수있는 많은 옵션을 제공합니다. 지난 10 년 동안 경화 공정 후 고유 한 물리적 기능을 통합하기위한 하드 선삭 및 밀링의 개발은 맞춤형 베어링 제조업체에 큰 도움이되었습니다. 회전 방지 기능 추가, 열전대 및 가속도계, 오프셋 플랜지, 오일 윤활 포트, 풀러 홈 및 나사산 장착 구멍과 같은 베어링 모니터링 장치를위한 제공은 모두 한때 생산에 매우 시간과 비용이 많이 드는 하드 가공을 통해 가능합니다.
특수 구성을 제조 할 수 있다는 것은 중요하고 가치가 있지만 시작에 불과합니다. 향상된 운영 이점을 제공하는 유비쿼터스 52100 및 440C 강철 이외에도 다양한 베어링 강철을 사용할 수 있습니다. 내식성이 작동 환경 내에서 베어링 수명에 중요하다면 NES는 부식에 대한 내성을 극대화하는 여러 재료와 열처리 공정을 갖추고 있습니다. 우주에서 의료 응용에 이르기까지 440C가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 내식성과 내마모성을 개선하기위한 훨씬 더 나은 선택이 있습니다. Cronidur® 30 및 XD15NW의 사용은 52100 및 440C 이상의 두 범주에서 모두 우수합니다. NES는 내식성, 피로 수명 및 높은 작동 온도와 관련된 특정 작동 이점을 극대화하는 열처리 프로세스를 갖추고 있습니다. NES는 또한 NASA와 협력하여 오늘날 사용 가능한 모든 구름 요소 베어링 재료 중 가장 높은 내식성을 가진 고유 한 재료 인 Nitinol 60으로 만든 베어링을 제조하고 있습니다. Nitinol 60은 또한 실제 브리넬 링에 대해 훨씬 더 높은 저항성을 제공하는 초 탄성 특성을 가지고있어 발사 하중 조건으로 인해 우주 공동체에 특히 관심이 있습니다. 이 재료의 문제는 가공 중에 베어링을 고정하는 것입니다. 자성을 사용하는 기존 기술은 Nitinol 60이 완전히 비자 성이기 때문에 사용할 수 없습니다. 그 결과 NES는 CNC 연삭기와 함께 사용할 수있는 독점적 인 작업 고정 기술을 개발했습니다. 비자 성 특성은 제조업체에게는 어렵지만 NES 애플리케이션 엔지니어와 고객에게 또 다른 고유 한 제품 솔루션을 제공합니다.
NES는 특수 베어링 재료를 자주 사용해야하는 두 가지 상황을 관찰했습니다. 장비 출력을 높이기 위해 기존 장비를 극한의 작동 한계까지 밀어 넣으면 부하와 온도가 증가하여 수명 마진이 줄어 듭니다. 다른 상황은 베어링 설계 분석이 개발 프로세스의 마지막에 남겨져 이상적인 베어링에 대한 물리적 크기 제약을 생성하는 새로운 장비와 관련됩니다. 이 두 경우 모두 피로 수명이 높은 베어링 강을 사용하면 하루를 절약 할 수 있습니다. M50, M50NiL 및 Pyrowear® 675와 같은 고수 명 강철은 NES가 베어링 수명을 강화하기 위해 선택할 수있는 몇 가지 재료입니다. 프리미엄 스루 및 케이스 경화 강철, 특수 열처리 공정 및 케이지 마모 표면에 티타늄 질화물과 같은 도금을 사용하면 표준 베어링 강철에 비해 매우 높은 수명 조정 계수가 가능합니다. "베어링 수명을 20 배 이상 늘리면 고객에게 엄청난 운영상의 이점이 있습니다."라고 Napoleon은 말합니다. 다시 말하지만, 이러한 재료는 작업하기가 쉽지 않으며 표면, 지하 및 코어 재료 속성을 보장하기 위해 열처리 후 스톡 허용량 및 재료 제거의 설계에 대한 세부적인주의가 필요합니다.
종종 간과되는 NES의 또 다른 관심 분야는 롤링 요소 분리와 적절한 하중 분배를 유지하는 케이지의 중요성입니다. 케이지 재료, 코팅, 첨가제, 간극 및 윤활 공급은 모두 최적의 베어링 작동을 설정 및 유지하고 최소한의 마찰로 필요한 강도를 제공하는 데 중요한 역할을합니다.
Napoleon에 따르면“특수 재료를 사용하여 베어링을 설계하는 것은 다소 쉽습니다. “올바른 제조 운영 및 공정 기술을 보유하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 하지만이 두 가지 요소를 결합하여서비스데날리 베어링 솔루션을 찾는 사람들이 문 앞에 줄을 섭니다.”
