베어링 시트 내부 구면 가공(베어링 구면 가공):
베어링 시트 내부 구면을 가공하기 위한 보링바를 설계, 제작하였습니다. 선반에 설치하고 일반장비를 이용하여 베어링 시트를 생산하는 기술의 핵심을 해결합니다.
툴바(3)는 샤프트(4)와 함께 보링바(1)의 긴 슬롯에 설치된다. 보링바(1)는 3조 척으로 고정되고 특수 센터(15)에 의해 지지된다. 한쪽 끝은 커터 헤드(5)를 고정하고, 다른 쪽 끝은 핀 2를 통해 커넥팅 로드 6에 연결됩니다. 커넥팅 로드 6의 다른 쪽 끝은 핀 7을 통해 너트 8에 연결됩니다. 나사 9를 돌리면 너트 8이 보링 바 1의 더브테일 안으로 이동합니다. T{{ 15}}.5 왼쪽 나사, 9개 타일 베이스, 10개 회전용 구멍. 타일 시트(10)는 보링 바(1)의 오른쪽 끝에 볼트(16)로 고정되어 있다. 기어 11 m=2 z=31 x=-0.5는 스크류 로드의 오른쪽 끝에 고정되어 있다. 9 관통 플랫 키 12 와셔 13 너트 14. 보링 바 1이 회전하면 기어 11이 특수 중심 15를 중심으로 회전합니다. 중심 15는 m=2 z=12 x=0.5로 밀링됩니다. 톱니가 있으므로 기어(11)가 회전하여 스크류 로드(9)가 회전하게 되고, 스크류 너트(8)가 핀(7), 커넥팅 로드(6)를 통해 보링 바 위로 이동하게 되고, 핀(2)은 툴바(3)를 구동하고 축으로 도 4에 도시된 바와 같이 원의 중심으로 공구 헤드(5)가 보링바의 긴 홈에서 좌우로 원호를 그리며 이동하여 내부 구면 가공이 완료된다.
먼저 일반 보링 바를 사용하여 ø164 내부 홀과 단면 양쪽을 보링합니다. 작업 방법: 선반의 대형 슬라이드 플레이트에 공작물을 고정합니다. 그런 다음 보링 바 1을 사용하여 내부 구면을 보링합니다. 구형 구멍의 가공 여유와 절삭 깊이에 따라 커터 헤드 5의 연장 길이를 결정하고 나사로 커터 헤드를 조이십시오. 슬라이드판을 움직여 공작물의 중심과 4축의 중심을 맞추고 대형 슬라이드판을 조입니다. 스핀들이 도구 헤드 5를 축 4를 중심으로 오른쪽에서 왼쪽으로 앞으로 회전하도록 기계를 켜십시오. 한 번 절단한 후 절단 및 보링을 시작한 다음 중지하십시오. 큰 슬라이드를 흔들어 작업물을 도구 모음에서 멀리 이동합니다. 고정 나사를 풀고 도구 헤드를 꺼낸 후 뒤집습니다. (앞날을 아래로 향하게 함) 공구 홀더에 넣고 커터 헤드를 특정 절단 깊이까지 늘립니다. 커터 헤드를 조인 후 대형 슬라이드 플레이트를 다시 원래 위치로 흔들어 조입니다. 기계를 반대로 돌리면 커터 헤드가 회전하기 시작하여 왼쪽에서 오른쪽으로 절단됩니다. 기계가 적절한 크기에 도달할 때까지 여러 번 반복합니다.
표면 품질을 향상시킵니다. 황삭 보링에 권장됩니다. 공구의 주 경사각 f와 보조 경사각 f1은 모두 45도입니다. 정삭 보링 중에는 공구 팁을 연삭하여 R95 R100 호 모서리를 갖도록 해야 합니다.
