베어링 조기 노화의 원인은 여러 측면으로 요약될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이유에 대한 자세한 분석입니다.
1. 끼워맞춤이 너무 빡빡함: 베어링의 내륜과 샤프트 사이의 끼워맞춤, 외륜과 시트 구멍 사이의 끼워맞춤이 너무 촘촘하면 베어링의 작동이 유연하지 않게 되어 마찰이 증가하여 마찰이 발생합니다. 많은 양의 열이 발생하고 베어링의 온도가 상승하여 노화가 가속화됩니다.
2. 설치 정렬 불량: 베어링 설치가 잘못되거나 정렬이 불량하면 베어링에 하중 분포가 고르지 않게 되고 특정 부품에 과도한 하중이 가해지며 마찰이 악화되고 베어링의 조기 노화가 발생합니다.
3. 강한 진동: 기계 장비가 강한 진동을 겪으면 구름 베어링의 구름 요소와 링이 서로 상대적으로 움직이고 서로 충돌하여 마모가 증가하고 피로 박리 및 접착이 발생하고 베어링 노화가 가속화됩니다.
4. 윤활 부족: 구름 베어링의 윤활제가 부족하거나 부적절하면 효과적인 윤활막을 형성할 수 없어 베어링 마찰과 마모가 증가하고 온도가 상승하고 베어링 노화가 가속화됩니다.
5. 재료 피로: 장기간 작동하는 동안 롤링 요소와 링에 반복적으로 응력이 가해져 피로 파열과 미세 균열 확장이 발생하고 궁극적으로 조기 베어링 노화가 발생합니다.
6. 오염 및 부식: 오염물질과 부식제가 침입하면 베어링 재료의 화학적, 전기화학적 부식이 발생하고 강도와 내구성이 감소하며 베어링 노화가 가속화됩니다.
7. 마찰 손실: 마찰은 베어링 표면 손상과 마찰 및 마모뿐만 아니라 온도 상승을 유발합니다. 즉, 마찰 손실이 증가하여 베어링 노화로 이어집니다.
8. 피로 손상 : 베어링의 장기간 작동시 앞뒤 회전으로 인해 굽힘 및 인장력이 발생하여 내부 금속 부품의 피로를 유발하여 베어링의 피로 손상 및 파손을 초래합니다.
9. 부적절한 사용 및 유지 관리: 윤활 불량, 장비 오염 및 과부하, 불합리한 운송 및 조립, 분해 중 과도한 충돌 및 충격 등은 모두 베어링 조기 노화의 중요한 원인입니다.
베어링의 수명을 연장하려면 합리적인 맞춤 선택, 베어링의 올바른 설치, 기계 장비의 안정성 보장, 양호한 윤활 조건 유지, 베어링 유지 관리 강화 등 일련의 조치를 취해야 합니다. 또한 베어링의 청소 및 건조에도 주의를 기울이고 윤활유를 제때 교체해야 합니다.