정밀 베어링 액세서리에 대한 요구 사항은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 피팅 정확도: 정밀 베어링은 샤프트의 진원도, 시트 구멍 및 숄더의 수직도가 베어링의 정확도 요구 사항에 따라 일치해야 합니다. 베어링 설치 시 회전링의 간섭을 정확하게 계산할 필요가 있습니다. 회전 링의 간섭은 작동 온도에서 베어링의 열팽창의 영향과 고속 작동에서 원심력의 영향을 보장하기 위해 허용 범위 내에서 더 작은 값이어야 합니다. 베어링 결합 표면의 미끄러짐을 유발하지 않습니다.
2. 재료 요구 사항: 정밀 베어링은 재료 요구 사항이 높습니다. 예를 들어, 내부 및 외부 링과 강철 볼은 일반적으로 고탄소 크롬 베어링 강을 사용합니다. 이 강철은 경도가 높고 내마모성이 높으며 피로 저항성이 우수합니다. 케이지는 일반적으로 알루미늄 합금이나 고강도 플라스틱과 같은 가볍고 고강도 재료로 만들어집니다.
3. 맞춤 간격: 고정 페룰의 경우 작업 하중 및 베어링 크기를 기준으로 적절한 간격 맞춤 또는 간섭 맞춤을 선택해야 합니다. 너무 느슨하거나 너무 꽉 끼는 것은 원래의 정확한 모양을 유지하는 데 도움이 되지 않습니다. 리테이닝 링에 작은 억지끼워맞춤이 필요한 경우 두 매칭 부분 모두 높은 형상 정확도와 작은 거칠기를 가져야 합니다.
4. 작동 조건: 베어링이 고속으로 작동하고 작동 온도가 높으면 회전 페럴의 끼워맞춤이 너무 느슨해져서 편심 진동을 방지할 수 없습니다. 동시에, 페럴이 진동하는 것을 방지하기 위해 고정 페럴의 끼워맞춤에 틈이 없어야 합니다. 하중이 가해지면 변형되고 진동이 발생합니다.
5. 품질 요구 사항: 정밀 베어링에는 베어링의 성능과 품질을 보장하기 위해 원자재 검사, 가공 공정 모니터링, 완제품 테스트 등 매우 높은 품질 요구 사항이 있습니다.
정밀 베어링 액세서리에 대한 요구 사항에는 베어링의 고성능과 긴 수명을 보장하기 위한 피팅 정확도, 재료, 피팅 간격, 작동 조건 및 품질과 같은 여러 측면이 포함됩니다.