롤링 베어링 슬리브의 연삭 화상을 방지하는 방법은 여러 측면에서 시작할 수 있습니다. 몇 가지 제안이 있습니다 :
1. 적합한 연삭 휠을 선택하십시오. 연삭 휠과 공작물 사이의 마찰열을 줄이기 위해 적당한 경도와 적당한 구조 번호를 가진 연삭 휠을 선택하십시오. 연삭 공정 중에 너무 많은 열이 발생하지 않도록 연삭 휠을 너무 단단하게 만들지 마십시오.
2. 연삭 매개변수 제어: 연삭 두께, 공작물 속도 및 공급량을 합리적으로 제어합니다. 연삭 두께를 줄이면 금속 소성 변형 및 내부 마찰을 줄이고 마찰열 발생을 줄일 수 있습니다. 공작물 회전 속도를 높이면 공작물 연삭 표면이 연삭 영역을 통과하는 시간이 단축되고 마찰열 축적을 줄일 수 있습니다. 연삭 강도가 높고 경도가 높으며 열전도율이 낮은 재료의 경우 연삭 효율을 높이고 화상을 방지하려면 더 작은 공급 속도를 사용해야 합니다.
3. 장비 점검 및 유지 관리: 연삭 휠 샤프트, 테이블 디스크, 왕복 스트로크 스위치 및 기타 장비 구성 요소를 정기적으로 점검하여 정상적인 작동을 보장합니다. 예를 들어, 연삭 휠 샤프트 베어링을 예압하거나 베어링을 교체하고, 터빈, 웜 등과 같은 자기 감속기의 다양한 구성 요소를 정밀 검사하고 마모된 부품을 교체합니다. 이러한 조치를 통해 장비 고장으로 인한 연삭 화상을 줄일 수 있습니다.
4. 연삭 공정 최적화: 공작물의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 연삭 공정을 선택하십시오. 예를 들어, 적절한 냉각수와 냉각 방법을 사용하여 연삭 온도를 낮추십시오. 동시에 냉각수를 깨끗하게 유지하고 정기적으로 교체하여 냉각 효과를 보장하십시오.
5. 환경 요인 제어: 연삭 공정에 악영향을 미치는 지나치게 높거나 낮은 온도를 피하기 위해 연삭 영역의 주변 온도를 안정적으로 유지하십시오. 동시에 환경의 먼지와 불순물을 줄여 연삭 영역으로 들어가 연삭 품질에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
6. 열차 운전자: 운전자가 올바른 운전 기술과 안전 인식을 갖고 있는지 확인하십시오. 그들은 연삭 공정 중 다양한 위험과 주의 사항을 이해하고 작동 절차를 엄격하게 따라야 합니다.
위의 조치를 실행함으로써 롤링 베어링 슬리브의 연삭 화상 발생을 효과적으로 방지하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.