베어링 초정밀 공정이란? 베어링은 초정밀이 중요한가요?
초정밀 기술은 베어링 산업뿐만 아니라 엔진에도 널리 활용되고 있습니다. 다른 정밀 기계 및 기기에도 이 기술이 사용되기 시작했습니다.
초정밀 베어링이란?
베어링 슈퍼피니싱 공정은 마이크로 그라인딩을 달성하기 위한 피드 이동, 마무리 방법입니다.
슈퍼피니싱 전 표면은 일반적으로 정밀 선삭 및 연삭됩니다. 구체적으로 말하면, 윤활 및 냉각 조건이 양호할 때 세밀한 연마 도구(숫돌)를 사용하여 공작물에 매우 작은 압력을 가하고 공작물의 수직 회전 방향에서 공작물이 특정 속도로 회전하여 빠르고 짧은 왕복 진동을 만듭니다. 무브먼트의 마무리 방법입니다.
베어링 초정밀 연삭의 기능은 무엇입니까?
롤링 베어링 제조 공정에서 초정밀은 베어링 링 가공의 마지막 공정입니다. 연삭 공정으로 인한 원형 편차를 줄이거 나 제거하고, 홈의 형상 오류를 수정하고, 표면 거칠기를 개선하고, 표면의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. , 베어링의 진동과 소음을 감소시키고 베어링의 미션을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다.
이는 구체적으로 다음 세 가지 측면에 반영될 수 있습니다.
1. 물결 모양을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 초정밀 연삭 과정에서 숫돌이 항상 파마루에 작용하고 파고와 접촉하지 않도록 하기 위해 숫돌과 가공물 사이의 접촉 호는 파동의 파장보다 크거나 같습니다. 공작물 표면의. 이런 식으로 파동의 접촉 압력은 크고 볼록한 피크는 작아집니다. 잘려져 웨이브가 줄어듭니다.
2. 볼 베어링 궤도의 홈 오류를 개선합니다. 초정밀 연삭은 전동면의 홈 형상 오차를 약 30% 효과적으로 개선할 수 있습니다.
3. 초광택 표면에 압축응력을 발생시킬 수 있습니다. 초미세 연삭 공정에서는 주로 냉간 소성 변형이 발생하여 초미세 연삭 후 공작물 표면에 잔류 압축 응력이 발생합니다.
4. 페룰 작업 표면의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 초정밀 연삭 후 페룰 작업면의 접촉 지지 면적을 연삭 후 15%~40%에서 80%~95%로 늘릴 수 있습니다.
베어링 초정밀 공정:
1. 베어링 절단
숫돌 표면이 거친 궤도 표면의 볼록한 봉우리와 접촉할 때 접촉 면적이 작기 때문에 단위 면적당 힘이 큽니다. 특정 압력 하에서 연삭 숫돌은 먼저 베어링 가공물의 "역절단" 효과를 받아 연삭 숫돌 표면의 일부 연마 입자가 떨어져서 조각나고 새로운 날카로운 연마 입자와 가장자리가 드러납니다. 동시에, 베어링 가공물 표면의 볼록한 봉우리를 급속 절단하고, 베어링 가공물 표면의 볼록한 봉우리와 연삭 열화층을 절단 및 역절단을 통해 제거합니다. 이 단계를 절단 단계라고 하며, 남아 있는 금속의 대부분이 제거됩니다.
2. 베어링의 반절삭
가공이 계속됨에 따라 베어링 가공물의 표면이 점차 매끄러워집니다. 이때, 숫돌과 피삭재 표면의 접촉 면적이 증가하고 단위 면적당 압력이 감소하며 절삭 깊이가 감소하고 절삭 능력이 약화됩니다. 동시에, 숫돌 표면의 기공이 막혀 숫돌이 반절삭 상태가 됩니다. 이 단계를 베어링 마무리의 하프 커팅 단계라고 합니다. 하프 커팅 단계에서는 베어링 가공물 표면의 커팅 흔적이 더 밝아지고 어두워집니다.
3. 마무리 단계
이 단계는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 분쇄 전환 단계입니다. 다른 하나는 절단을 멈춘 후 연삭하는 단계입니다.
연삭 전환 단계:
지립의 자가 샤프닝이 감소되고 지립의 가장자리가 편평하게 연삭되며 칩 산화물이 숫돌의 틈에 매립되기 시작하고 지립이 숫돌의 기공을 막아 지립이 압출과 연마를 동반하면 약하게만 절단할 수 있습니다. 이때, 가공물 표면의 거칠기가 급격히 감소하고, 숫돌 표면에 블랙칩 산화물이 부착됩니다.
절단 및 연삭 단계를 중지합니다.
오일 스톤과 공작물 사이의 마찰이 매우 부드러워지고 접촉 면적이 크게 증가했으며 압력이 떨어지고 연마 입자가 더 이상 유막을 침투하여 공작물에 접촉할 수 없습니다. 지지면의 유막압력과 유석의 압력이 균형을 이루면 유석이 부상하게 됩니다. 더 이상 절단 효과를 사용할 수 없는 유막이 형성됩니다. 이 단계는 Ultra-Finishing만의 특징입니다.
