올바르게 설치하는 방법?귀중한 베어링 설치 기사를 공유합니다. 몇 분만 투자하면 베어링 설치에 대해 어느 정도 이해하고 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
베어링은 부품을지지하는 데 사용되지만 점의 마찰 특성에 따라 샤프트 부품, 베어링 유형의 회전을 지원하는데도 사용됩니다. 슬라이딩 베어링 및 구름 베어링;하중의 방향에 따라 : 레이디 얼 베어링, 푸시 베어링, 레이디 얼 스러스트 베어링 등
1. 슬라이딩 베어링 조립
슬라이딩 베어링은 부드러운 작업, 낮은 안정적인 소음이 특징이며 무거운 하중과 큰 충격 하중을 견딜 수있는 일종의 슬라이딩 마찰 베어링입니다. 구조 형태에 따라 일체형, 분할 형, 타일 형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 일체형 슬라이딩 베어링 조립
일반적으로 샤프트 슬리브로 알려진 일체형 슬라이딩 베어링은 일종의 슬라이딩 베어링 중 가장 간단한 형태이며 주로 조립에 압력 및 망치 방법을 채택하고 핫 팩이있는 특별한 경우에는 대부분의 칼라가 구리로 만들어집니다. 또는 철제, 조립시주의해야하며, 나무 망치 또는 망치 쿠션 블록을 사용하고 조립 방법 및 프레스 압력을 더 큰 크기 공차로 간섭하십시오.두드 리거나 눌러서 기울어지는 것을 방지해야하며, 조립 후 오일 홈과 오일 주입구가 원하는 위치에 있어야합니다.
조립 후 변형 된 베어링의 내부 구멍을 다듬어야합니다. 리머는 작은 크기에 사용할 수 있으며 스크래핑은 큰 크기에 사용할 수 있습니다.동시에 공차 범위 내에서 축과의 끼워 맞춤 틈새 제어에주의하십시오. 작업시 샤프트 슬리브가 회전하는 것을 방지하기 위해 샤프트 슬리브와 박스 바디의 접촉면에 위치 결정 핀 또는 재봉 나사가 장착되어 있습니다.드릴링 할 때 상자와 슬리브 재료의 경도가 동일하지 않기 때문에 비트를 부드러운 재료의 측면으로 편향시키는 것이 쉽습니다. 해결책 : 하나는 펀칭하는 동안 단단한 재료에 샘플 펀칭으로 드릴링하기 전입니다. , 다른 하나는 드릴 비트의 강성을 높이기 위해 짧은 드릴입니다.
(2) 분할 베어링 조립
분할 베어링으로도 알려진 분할 베어링은 간단한 구조, 편리한 조정 및 분해의 특성을 가지고 있습니다. 두 개의 베어링 부시가 베어링 부시에 상감되어 있으며 조인트의 개스킷으로 적절한 간격을 조정합니다.
베어링 부시와 베어링 본체의 조립
상부 및 하부 부싱과 베어링 본체 구멍 사이의 접촉이 양호해야합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 경우 두꺼운 벽 베어링 부시의 베어링 본체 구멍을 벤치 마크로 사용하고 베어링 부시의 뒷면을 긁어냅니다. 동시에, 베어링 부시의 양쪽 끝에있는 계단은 베어링 본체의 양쪽 끝에 가까워 야합니다.얇은 벽 타일이 베어링 본체의 중간 부분보다 약 0.1mm 더 높으면 긁을 필요가 없습니다.
② 베어링 부시는 반경 방향 또는 축 방향 변위에 관계없이 베어링 본체에 설치되며, 일반적으로 위치 지정 또는 위치 지정 핀 위치 지정을 중지하기 위해 베어링 부시의 양쪽 끝에있는 단계를 사용합니다.
스크래핑이있는 베어링 부시
일반적으로 사용되는 네 개의 일치하는 샤프트 연구 포인트를 열려면 일반적으로 하부 베어링을 긁고 베어링을 긁어 베어링을 긁어냅니다. 베어링 접촉, 베어링 쉘 및 커버 압력, 베어링 쉘에 대한 연구를 긁어 내고 더 낮은 베어링 접촉점을 수정했습니다.개스킷의 두께를 변경하여 스크 레이 핑 시간의 증가에 따라 스크 레이 핑이있는 샤프트의 견고성을 조정할 수 있습니다.베어링 커버가 조여지면 샤프트가 명확한 간격없이 쉽게 회전 할 수 있으며 접점이 요구 사항을 충족합니다. 즉, 스크래핑이 완료됩니다.
④ 베어링 틈새 측정
베어링 틈새의 크기는 중간 절단면의 개스킷으로 조정하거나 베어링 부시를 직접 수리 및 스크래핑하여 얻을 수 있습니다.측정은 일반적으로 압력 베어링 클리어런스 리드 방법을 사용하고 저널과 표면의 포인트에서 베어링 클리어런스보다 큰 리드 와이어 직경을 취한 다음 너트를 조여 압력을 분할 한 다음 너트를 고정하고 베어링 커버를 제거하고 조심스럽게 제거합니다. 납 선의 평균 두께에 따라 두께를 측정하기 위해 마이크로 미터의 각 섹션에서 찌그러진 리드선은 베어링 간격을 알 수 있습니다.일반 베어링의 틈새는 샤프트 지름의 1.5 ‰ -2.5 ‰ (mm) 여야하며 지름이 클 때 더 작은 틈새 값을 취해야합니다.샤프트 직경이 60mm 인 경우 베어링 간격은 0.09-0.15mm 사이 여야합니다.
2. 구름 베어링 조립
구름 베어링은 마찰이 적고 축 크기가 작고 교체가 편리하고 유지 보수가 간단하다는 장점이 있습니다.
(1) 조립을위한 기술적 요구 사항
(1) 코드가 표시된 구름 베어링의 단면은 교체시 확인을 위해 보이는 방향으로 설치되어야합니다.
② 샤프트 저널의 호 반경 또는 쉘 홀의 계단은 베어링의 해당 호 반경보다 작아야합니다.
(3) 축과 셸 구멍에 베어링을 조립 한 후 스큐 현상이 없어야합니다.
(4) 두 개의 동축 베어링에서 샤프트의 열팽창과 함께 하나의 샤프트 이동이 있어야합니다.
⑤ 구름 베어링 조립시 베어링 내부로 먼지가 들어 가지 않도록 철저히 방지해야합니다.
⑥ 조립 후 베어링은 유연하고 소음이 적어야하며 작동 온도는 65 ℃를 넘지 않아야합니다.
(2) 조립 방법
베어링을 조립할 때 가장 기본적인 요구 사항은 추가 된 축력이 베어링 링의 끝면에 직접 작용하도록하는 것입니다 (샤프트에 장착 할 때 추가 된 축력은 내부 링에 직접 작용해야하며 추가 된 힘은 외부 링에 직접 작용해야합니다).스크롤에 영향을주지 않도록하십시오.조립 방법에는 해머 방식, 프레스 조립 방식, 열간 조립 방식, 동결 조립 방식 등이 있습니다.
1) 해머 방식
망치를 사용하여 구리 막대와 상대적으로 부드러운 재료를 패딩 한 다음 방법을 망치로 두드려서 구리 끝과 다른 이물질이 베어링 궤도로 떨어지지 않도록주의하십시오. 베어링의 정확성에 영향을 미치거나 베어링 손상을 일으키지 않도록 베어링을 직접.
② 스크류 프레스 또는 유압 프레스 조립 방법
간섭 공차가 큰 베어링의 경우 나사 프레스 또는 유압 프레스를 조립에 사용할 수 있습니다.누르기 전에 샤프트와 베어링을 평평하게 놓고 약간의 윤활유로 코팅해야합니다. 누르는 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 베어링을 제자리에 놓은 후에는 베어링이나 샤프트의 손상을 방지하기 위해 압력을 빠르게 제거해야합니다.
(3) 핫팩
Hot loading 방식은 베어링을 오일에 넣고 80 ℃ -100 ℃로 가열하여 베어링의 내부 구멍을 확대하여 샤프트에 끼워 넣어 샤프트와 베어링의 손상을 방지합니다.더스트 커버와 실링 링이있는 베어링의 경우 내부에 그리스가 채워져있어 열 적재 방식에 적용 할 수 없습니다.
(3) 테이퍼 롤러 베어링 간격은 조립 후 조정되며 주요 방법은 개스킷 조정, 나사 조정, 너트 조정 등입니다.
(4) 스러스트 볼 베어링을 조립할 때 타이트 링과 느슨한 링을 먼저 구별해야합니다. 타이트 링의 내경은 약간 더 작습니다. 조립 된 타이트 링과 샤프트는 작업시 상대적으로 고정되어 있으며 항상 샤프트의 계단 또는 구멍 끝면에 따라 달라집니다.
3. 구름 베어링에 대한 지침
베어링을 설치할 때 힘이 균일해야하며 직접 두드리면 안됩니다.예를 들어, 간섭이 큰 경우 베어링은 공기 가열로 또는 자동 온도 제어 기능이있는 오일로에서 가열되어야하며 가열 온도는 120 ° 이하로 엄격하게 제어되어야합니다.
나일론 리테이너가 장착 된 베어링은 -40 ° -120 °에서 장기간 연속적이고 안정적으로 작동 할 수 있으며 180 °의 짧은 피크 온도에서 150 °에서 4 시간 이상 작동해서는 안됩니다.
베어링 보관 창고는 깨끗하고 건조해야하며 화학 제품과 같은 창고에 보관해서는 안되며 상대 습도는 65 %를 넘지 않아야하며 베어링은지면에 보관할 수 없습니다.
(1) 깊은 홈 볼 베어링의 설치 및 사용
베어링을 설치할 때 힘이 균일해야하며 직접 두드리면 안됩니다.예를 들어, 간섭이 큰 경우 베어링은 공기 가열로 또는 자동 온도 제어 기능이있는 오일로에서 가열되어야하며 가열 온도는 120 ° 이하로 엄격하게 제어되어야합니다.
나일론 케이지가 장착 된 베어링은 -40 ° ~ 120 °에서 장시간 안정적으로 작동 할 수 있으며 150 °에서 4 시간 이상 작동하지 않아야하며 과도 피크 온도는 180 °를 초과하지 않아야합니다.
베어링 보관 창고는 깨끗하고 건조해야하며 화학 제품과 같은 창고에 보관해서는 안되며 상대 습도는 65 %를 넘지 않아야하며 베어링은지면에 보관할 수 없습니다.
스톡 베어링은 방청 포장을 위해 격년으로 다시 청소해야합니다.
(2) 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 설치 및 사용
베어링을 설치할 때 힘이 균일해야하며 직접 두드리면 안됩니다.예를 들어, 간섭이 큰 경우 베어링은 공기 가열로 또는 자동 온도 제어 기능이있는 오일로에서 가열되어야하며 가열 온도는 100 ° 이하로 엄격하게 제어되어야합니다.
나일론 리테이너가 장착 된 베어링은 -40 ° -120 °에서 장시간 안정적으로 작동 할 수 있으며 150 °에서 4 시간 이상 작동하지 않아야하며 최대 180 °의 짧은 피크 온도에서는 작동하지 않아야합니다.
베어링 보관 창고는 깨끗하고 건조해야하며 화학 제품과 같은 창고에 보관해서는 안되며 상대 습도는 65 %를 넘지 않아야하며 베어링은지면에 보관할 수 없습니다.
(3) 자동 정렬 롤러 베어링 설치 및 사용
사용자는 작업 요구 사항에 따라 적절한 맞춤 및 베어링 힘 간격을 선택해야합니다.포장을 풀고 먼저 베어링 코드를 확인하십시오.
베어링을 설치하기 전에 베어링에 그리스를 추가해야하는 경우 그리스를 깨끗하고 적절하게 청소해야합니다.
설치할 때 내부 링, 외부 링 끝면 및 롤러를 직접 망치로 두드리지 않는 것이 좋습니다. 그래야 내부 링이나 중간 및 작은 가드 가장자리가 깨지지 않습니다.일반적으로 사용자는 스핀들에 즉시 설치된 90 ° -100 °로 가열 된 미네랄 오일에 베어링을 넣어야합니다.베어링에 국소 스프레이 연소 방법을 사용하지 마십시오." 열전"가 어려운 경우 사용자는 설치를 위해 특수 슬리브를 사용해야합니다.
베어링은 밀봉 및 방진 장치와 윤활성이 우수해야하며 오일을 깨뜨릴 수 없습니다.
베어링 창고는 환경 오염없이 깨끗하고 건조해야하며 베어링 스택이 떨어지지 않으며 포장이 손상되지 않아야합니다.1 년 이상 재고가있는 베어링은 청소하고 다시 기름칠을해야합니다.
(4) 추력 자동 정렬 롤러 베어링 설치 및 사용
베어링을 설치할 때 베어링 오일 씰을 청소 한 다음 깨끗한 고품질 윤활유로 코팅해야합니다.
베어링을 설치할 때 힘은 균일해야하며 망치질 수 없습니다.끼임 간섭이 크면 베어링을 미네랄 오일에 넣고 즉시 설치하기 전에 90 ° -100 °로 가열해야합니다.
베어링 보관 창고는 깨끗하고 깨끗해야하며 상대 습도는 65 %를 초과하지 않아야합니다.
스톡 베어링은 2 년에 한 번씩 청소하고 오일을 발라야하며 오일 씰 포장은 양호한 상태로 유지해야합니다.
베어링을 사용할 때 밀봉 및 방진 장치가 양호해야하며 작업 상태를 정기적으로 점검해야합니다.
(5) 원통형 롤러 베어링의 설치 및 사용
베어링은 분리형으로 설치시 필요에 따라 간격을 조절할 수 있습니다.
사용하기 전에 베어링을 휘발유 또는 등유로 청소하고 윤활 상태를 잘 유지해야합니다.
베어링을 설치할 때 베어링을 부품에 눌러야하며 노크하는 것은 엄격히 금지됩니다.
베어링 보관 장소는 습기를 피하기 위해 깨끗하고 환기가되어야합니다. 장기간 보관해야하는 베어링은 정기적으로 방청 처리해야합니다.
(6) 스러스트 볼 베어링 설치 및 사용
베어링을 설치할 때 베어링 씰을 제거하고 세척 한 다음 깨끗한 윤활유로 코팅해야합니다.
베어링을 설치할 때 힘은 균일해야하며 망치질 수 없습니다.끼임 간섭이 크면 베어링을 미네랄 오일에 넣고 즉시 설치하기 전에 90 ° -100 °로 가열해야합니다.
베어링 보관 창고는 깨끗하고 깨끗해야하며 상대 습도는 65 %를 초과하지 않아야합니다.
스톡 베어링은 2 년에 한 번씩 청소하고 오일을 발라야하며 오일 씰 포장은 양호한 상태로 유지해야합니다.
베어링을 사용할 때 밀봉 및 방진 장치가 양호해야하며 작업 상태를 정기적으로 점검해야합니다.