베어링은 진동 스크린의 주요 진동원으로 제어하기 어렵습니다. 진동 스크린은 작동 베어링의 한계 속도와 마찰 계수를 유지하기 위한 큰 여기력이므로 베어링의 반경 방향 힘이 매우 크고 진동하기 때문입니다. 작업 과정에서 스크린, 큰 여기력은 베어링 시스템의 탄성 진동을 일으킬 것입니다.윤활이 불량하면 마찰이 커져 베어링 온도 상승이 너무 높고 열팽창이 너무 커서 반경 방향 클리어런스가 크게 감소하여 마찰이 강화되고 온도 상승이 더욱 심해집니다. 향상.
베어링의 잠금 방법은 일반적으로 두 가지 종류로 나뉩니다.
1. 나사에 부착된 베어링
베어링 시트는 내륜의 연장부에 팽팽한 나사를 잠궈 고정할 수 있으며, 육각 렌치로 나사를 쳐다보면서 잠글 수 있습니다.적절한 크기의 육각 렌치를 선택하십시오.
2. 공정 잠금 슬리브가 있는 베어링
공정 잠금 슬리브에는 볼 베어링의 진동과 온도를 맞추기 위해 오목한 부분이 있고 내부 구멍에는 오목한 부분이 있으며 베어링 시트의 내부 링에도 로컬 페어가 있습니다.먼저, 페어 슬리브를 샤프트의 회전 방향으로 내륜에 위치시키고 페어 베어링 슬리브를 클램핑될 때까지 빠르게 돌리고 나사를 육각 렌치로 단단히 잠급니다.
베어링과 편심 시스템으로 구성된 진동 시스템은 단일 자유도 시스템으로 간주할 수 있습니다.베어링의 구동축과 종동축 시스템은 모두 특정 수치 공진 주파수를 가지고 있습니다. 특정 여기 주파수가 공진 주파수에 가까우면 공진이 발생합니다.또한 편심 원심력의 존재로 인해 굽힘 진동은 재료 요인의 베어링 수명에 영향을 미치며 속도가 임계 값에 가까울 경우 굽힘 공진이 발생합니다.박리, 압흔, 녹, 균열 및 마모는 베어링 진동 측정에 반영되며 베어링의 진동 손상은 매우 민감하므로 특수 베어링 자동 정렬 볼 베어링 진동 측정 장치(예: 주파수 분석기)의 사용을 통해 진동의 크기를 측정할 수 있지만 주파수 포인트를 통해 비정상적인 상황을 추론할 수 없습니다.베어링의 사용 조건이나 센서 설치 위치에 따라 측정값이 다르기 때문에 미리 각 기계의 측정값을 분석하고 비교하여 판단 기준을 정하는 것이 필요하다.베어링은 약간의 박리 손상이 있어도 비정상적인 소리와 불규칙한 소리를 내므로 소리 감지기를 구별 할 수 있으므로 소리 감지기를 사용하여 작동중인 베어링의 롤링 소리의 크기와 음질을 확인합니다. 미리 예방하는 역할을 합니다.
오일 구멍이 베어링 외륜 온도를 직접 측정할 수 있다면 더 적합합니다.일반적으로 베어링 외기 온도를 기준으로 베어링 온도를 추정할 수 있습니다.윤활 및 설치가 적절하지 않으면 자동 정렬 볼 베어링의 온도가 급격히 상승하여 비정상적인 고온이 발생합니다. 이 때 운행을 중지하고 필요한 예방 조치를 취해야 합니다.일반적으로 베어링의 온도는 작동과 함께 서서히 상승하기 시작하여 1-2시간 후에 안정된 상태에 도달합니다.베어링의 정상 온도는 기계의 열용량, 열 손실, 속도 및 부하에 따라 다릅니다.필요한 경우 열 센서를 사용하여 베어링의 작동 온도를 언제든지 모니터링할 수 있으며 온도가 지정된 값을 초과하면 자동 경보 또는 정지를 실현하여 샤프트 연소 사고를 방지할 수 있습니다.