베어링 부식의 주요 원인은 무엇입니까?
자동 정렬 롤러 베어링의 부식에 대한 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 주변 온도 및 습도.
2. 금속 표면과 접촉하는 다양한 환경 매체.
3. 금속 재료의 화학 조성 및 구조.
4, 금속 표면 마감(산소 농도 차이 배터리 부식).
5. 금속 표면과 접촉하는 용액의 조성 및 pH.
사람의 땀도 베어링 부식의 원인이며 pH 값은 5-6입니다.따라서 손의 땀으로 인한 녹을 방지하기 위해 설치 및 생산 직원은 장갑을 착용하고 임의로 손으로 베어링을 만지지 마십시오.
일반 베어링은 어떤 소리를 냅니까?
정상적인 자동 정렬 롤러 베어링의 소리:
1. 베어링 외륜 트랙의 움푹 들어간 부분은 진동을 유발하고 부드럽고 선명한 사운드를 생성합니다.
2. 간헐적인 소음이 발생하면 롤링 부품이 손상될 수 있습니다.이 소리는 손상된 표면이 굴러갈 때 발생하며 베어링에 오염 물질이 있으면 종종 쉿 소리가 발생합니다.심각한 베어링 손상은 불규칙하고 큰 소음을 발생시킵니다.
3, 설치로 인한 타악기 흉터도 소음을 발생시키는 경우 베어링 속도의 높이에 따라 소음이 달라집니다.
4. 베어링의 연속 회전 상태가 양호하면 낮은 윙윙거리는 소리나 윙윙거리는 소리가 납니다.날카로운 쉿 소리, 삐걱 거리는 소리 및 기타 불규칙한 소리가 나면 베어링의 연속 회전이 불량한 경우가 많습니다.날카로운 삐걱거리는 소리는 부적절한 윤활로 인해 발생할 수 있습니다.베어링 간극이 부적절하면 금속음도 발생할 수 있습니다.
베어링 관리는 문제에주의를 기울여야합니다!
자동 정렬 롤러 베어링 관리에 대한 참고 사항
(1) 재고 중 정확도 손실을 최대한 줄입니다.
(2) 베어링 공급을 보장하기 위해 생산에 영향을 미치는 품절되지 않습니다.
(3) 합리적인 상품 조정, 베어링 백로그가 너무 길지 않도록하십시오.
(4) 취급 과정에서 베어링 손상을 피하십시오.
(5) 재고 기간 동안 베어링 녹을 방지합니다.
(6) 베어링의 공급, 재고, 사용 및 선택을 개선하기 위해 경험을 요약하기 위해 베어링 사용에 대한 조사, 통계 및 비교 분석을 수행합니다.