1. 스핀들 롤링 베어링의 선택.
스핀들 및 베어링에는 스핀들 구성 요소의 회전 정확도에 영향을 미치는 제조 오류가 있습니다.스핀들 어셈블리가 조립되면 두 오프셋의 오차 효과가 부분적으로 오프셋될 경우 회전 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.롤링 베어링의 내부 링이 스핀들로 회전하기 때문에 방사형 런아웃(또는 진동)은 베어링의 회전 정확도에 가장 큰 영향을 미칩니다.따라서 베어링 내부 링과 스핀들 저널의 상대적 위치만 일반적으로 조정됩니다.
(1) 프론트 베어링 선택: 전면 지지대에서 스핀들의 방사형 런아웃이 엔드의 회전 정확도에 가장 큰 영향을 미치기 때문에 베어링 선택 방법을 먼저 채택하여 전면 지지층의 방사형 런아웃을 줄여야 합니다.실제 작동 프로세스는 조립 전에 각각 압연 베어링의 배치의 내부 링 및 스핀들 저널을 측정하고, 높은 지점에서 유형 마크 (일부 국가에서 베어링은 높은 지점에 자국을 가지고 있지만, 최근 몇 년 동안 베어링 정확도의 개선과 함께, 마크가 제거됩니다);그런 다음 실제 방사형 런아웃 량에 따라 그룹화되고, 런아웃량이 비슷한 분은 조립을 위해 취해지므로 두 개의 높은 점이 다르기 때문에, 즉 전면 베어링의 선택이 완료됩니다.
(2) 리어 베어링 선택: 프론트 베어링 선택 후, 리어 베어링 선택은 스핀들 어셈블리의 회전 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.스핀들은 각 저널을 미세 하게 연마하는 것과 동일한 벤치마크를 사용하기 때문에 스핀들 축의 전면 및 후면 저널이 종종 같은 방향으로 높은 지점을 치고 있습니다.따라서, 전방 베어링의 후면 베어링과 높은 지점이 동일한 축 평면에 배치되고 축이 같은 쪽에 있는 한, 더 나은 결과를 종종 얻을 수 있다.전방 및 후방 베어링의 외부 링의 직경 점프 포인트가 동일한 방향으로 설치되고 시트 홀의 높은 점이 다른 경우 스핀들의 회전 정확도가 더욱 향상될 수 있습니다.
2. 스핀들 롤링 베어링의 클리어런스(클리어런스)와 조정.
스핀들 롤링 베어링의 클리어런스 금액(클리어런스 금액)은 스핀들 어셈블리의 작동 성능 및 베어링 수명에 중요한 영향을 미칩니다.베어링이 큰 간격으로 작동하면 스핀들 위치(방사형 또는 축)의 편차를 유발하고 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.이때 베어링 베어링 영역은 또한 작으며, 하나 또는 여러 개의 압연 본체의 힘 방향에 대한 하중 농도 작용이 커져 스트레스 농도가 커져 베어링 숙성 및 마모 악화를 일으키고 수명을 감소시니다.
또한 스핀들 어셈블리의 강성과 진동 저항이 크게 약화됩니다.베어링이 0 클리어런스로 조정되면 베어링 영역이 증가하고 롤링 바디가 균일한 경향이 있으며 스핀들의 회전 정확도가 향상됩니다.베어링 프리로드(preload)가 음의 클리어런스로 조정되면, 롤링 바디는 탄력적 변형을 생성하고, 경마로와의 접촉 영역이 증가하여 베어링 영역이 360°로 확장되도록 한 다음 스핀들 조립물의 강성과 진동 저항성을 크게 향상시킬 수 있다.따라서 롤링 베어링의 합리적인 클리어런스를 유지하는 것은 스핀들 구성 요소의 회전 정확도, 강성 및 진동 저항을 향상시키는 중요한 척도입니다.
베어링 클리어런스가 감소하면 스핀들 어셈블리의 정적 강성이 증가합니다.베어링의 강성 변화(곡선 경사)가 0 클리어런스에 가까운 가장 큰 경우 강성이 서서히 증가합니다.그러나 스핀들 어셈블리의 동적 특성에 대한 베어링 클리어런스의 영향은 더 복잡합니다.스핀들 어셈블리의 감쇠 값(실제 감쇠 값과 임계 감쇠 값 사이의 비율은 베어링 클리어런스의 감소와 함께 댐핑 비율이 먼저 증가하고 감쇠 값이 0 클리어런스에서 최대값에 도달한 다음, 클리어런스의 감소에 따라 증가한다는 것입니다).
이는 베어링이 점차 "단단한 바디"인 경향이 있기 때문에 구조적 댐핑이 감소하고 더 많은 재료 내부 마찰 감쇠 특성이 있기 때문입니다.정적 강성 및 감쇠 특성은 스핀들 어셈블리의 전반적인 동적 반응에 공동으로 영향을 미칩니다. 스핀들의 프런트 엔드의 일반적인 진폭이 최소화될 때 최적의 클리어런스 위치가 있으며, 정적 강성 및 공명 주파수가 모두 높으며, 미키네이드 표면의 둥근 오차 및 거칠기도 작습니다.클리어런스 양이 너무 작으면 강성의 개선이 중요하지 않지만 베어링의 마모와 열이 크게 증가하여 베어링의 수명을 줄이고 서비스 조건을 악화시킵니다.따라서, 최적의 클리어런스 량의 선택은 정적 강성을 고려할 뿐만 아니라 축단의 최소 공통 진폭 값, 더 높은 강성, 공명 주파수 및 가공 정확도를 얻기 위해 감쇠 값을 고려해야 한다는 것을 볼 수 있다.경험에 따르면 일반 매체 및 대형 공작 기계 스핀들의 베어링 클리어런스는 -0.005 ~ -0.015mm로 조정되어야 합니다.
3. 베어링 내부 및 외부 링의 설치를 감지하고 조정합니다.
이중 열 원통형 롤러 베어링의 직경 및 폭 비율은 일반적으로 4와 7 사이입니다. 이중 열 원통형 롤러 베어링의 직경과 폭이 상대적으로 크기 때문에 헤드 스톡 구멍과 스핀들에 설치할 때 이중 열 원통형 롤러 베어링의 유도 성능이 좋지 않습니다.또한 대형 공작기계 부품의 크기와 질량이 크고 조립 작업에 어려움이 생기며 베어링을 설치할 때 고르지 않은 힘을 유발할 수 있습니다.상기 이유는 스핀들 베어링의 내부 및 외부 링 설치 위치의 편차로 이어지며, 베어링 롤링 바디와 베어링의 내부 및 외부 링 사이의 접촉이 불량하여 스핀들 강성과 회전 정확도의 감소를 초래한다.스핀들 베어링의 내부 및 외부 링의 설치를 확인하는 방법은 다음과 같습니다 : 베어링의 내부 링을 미리 조이는 과정에서 스핀들을 회전유지하고 베어링 롤링 바디의 회전을 동시에 관찰합니다.
스핀들이 쉽게 회전하고 베어링의 롤링 바디가 스핀들로 회전하는 경우 베어링의 내부 및 외부 링을 올바르게 설치해야 합니다.스핀들(spindle)이 일정량의 프리로드를 가지고 있는 경우, 회전시 블록이 있고, 베어링 개별 롤링 바디가 스핀들로 회전하지 않거나, 손으로 움직일 때 롤링 바디가 느슨해지면 베어링의 내부 또는 외부 링의 설치 편차에 의해 야기되어야 한다.