베어링 롤러의 주요 유형은 원통형, 구형 및 원물입니다.베어링 롤러는 동일한 크기의 볼 베어링보다 더 높은 하중 용량을 제공합니다.
롤링 베어링이라고도 하는 베어링 롤러는 마찰을 줄이면서 하중을 운반하도록 설계되었다는 점에서 볼 베어링과 유사합니다.그러나 베어링 롤러는 볼이 아닌 실린더 롤링 요소를 사용하여 베어링의 움직이는 부분 사이의 간격을 유지하기 위해 부하를 전달합니다.
베어링 롤러의 종류
특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 롤러 베어링의 다른 유형의 수천이있다.베어링 롤러의 다음 다섯 가지 주요 유형이 도입됩니다.
원통형 베어링 롤러는 방사형 하중 용량이 높고 적당한 추력 부하를 가지고 있습니다.그들은 원통형 롤러를 포함하지만 응력 농도를 줄이기 위해 볼록또는 끝이 구겨있습니다.원통형 베어링 롤러의 디자인은 바늘 롤러 베어링의 설계와 유사하지만 직경과 롤러 길이의 치수는 더 유사합니다.
자체 정렬 베어링 롤러는 자체 정렬, 이중 행, 원심 및 추력 조합 베어링입니다.구형 또는 관상 롤러를 롤링 요소로 사용합니다.
테이퍼 베어링 롤러는 내부 링(테이퍼), 외부 링(컵), 케이지 및 여러 롤러로 구성되어 있어 하중을 베어링 롤러 전체에 고르게 분배할 수 있습니다.작동 중에 테이퍼 베어링 롤러는 경마장과 롤링 요소 사이의 선형 접촉을 형성하여 더 큰 영역에 부하를 분배합니다.
바늘 롤러 베어링은 롤러의 길이가 직경보다 훨씬 큰 원통형 베어링 롤러입니다.바늘 롤러 베어링은 낮은 프로파일이 필요한 방사형 하중 어플리케이션을 위해 설계되었습니다.
추력 베어링은 순수한 추력 부하를 위해 설계되었으며 방사형 하중을 견딜 수 없습니다.롤러 추력 베어링 베어링 롤러의 다른 유형과 유사한 롤러를 사용
베어링 롤러 처리 단계
단조는 베어링 강철 조각을 배치하는 것입니다.강판을 섭씨 1200도, 버튼으로 가열하고 마모하고 잘 갈아.더 작은 베어링 링은 일반적으로 튜브 또는 막대에서 절단한 다음 위조 부품과 유사한 정밀 가공됩니다.그런 다음 빈칸이 다축 선반에서 내부 및 외부 치수에 대해 처리됩니다.절단 과정에서 제거된 재료는 칩이라고 합니다.이 작업을 통해 롤링 엘리먼트 경마장 및 베어링 롤러 머시닝에 필요한 밀봉 홈이 가능합니다.
담금질은 강철을 단단하고 내마모성있게 만드는 일종의 열처리입니다.부품은 담금질 용광로에서 섭씨 800도까지 가열한 다음 "담금질"되어 소금이나 기름목욕에서 빠르게 냉각됩니다.그리고 강철이 더 어려워집니다.이 경화 작업없이 베어링 링은 작업 중에 롤링 요소의 일정한 압력을 견딜 수 없습니다.
연삭 및 연마 (미세 연삭)는 다음 단계입니다.다양한 연삭 매체가 거친 표면을 치료하는 데 사용됩니다.연삭 휠이나 연마 석이 더 세밀하게 연마하면 경마장 표면이 매끄럽게 또는 구체 표면이 부드러워집니다.마무리 작업에서 편차는 미크로인을 반 이상 초과하지 않아야 합니다.
딥 드로잉은 많은 수의 베어링 부품의 경제적 제조를 가능하게 하는 성형 공정입니다.첫째, 스틸 바에서 빈 칸이 뚫려 나오게 됩니다.그런 다음 원하는 모양으로 몇 단계로 깊이 그려집니다.그것은 풀 컵 바늘 롤러 베어링 또는 현대 판금 볼 베어링 케이지 일 수있다.도면은 금속 판을 가열하지 않고 고압하에서 큰 변환 프레스에서 수행됩니다.
표면 코팅은 베어링의 실행 저항을 향상시키는 중요한 기술입니다.베어링은 마모, 과도한 전압 및 환경 적 영향으로부터 더 잘 보호되며 수명을 연장합니다.다양한 화학 적 및 물리적 공정은 강철에 층을 적용하는 데 사용됩니다.
베어링 롤러 어셈블리는 일반적으로 조립 라인에서 수행됩니다.이러한 고도로 자동화된 생산 라인은 광범위한 통합 품질 관리를 가지고 있습니다.조립 라인의 사용은 높은 비용, 높은 정밀도 대량 생산을 달성 할 수 있습니다.
베어링 롤러는 마찰을 줄이면서 하중을 견딜 수 있도록 설계되었다는 점에서 볼 베어링과 유사한 롤링 베어링이라고도 합니다.그러나 베어링 롤러는 볼이 아닌 실린더 롤링 요소를 사용하여 베어링의 움직이는 부분 사이의 간격을 유지하기 위해 부하를 전달합니다.
