1 조각 자수 노란색
넓은 면적, 얕은 깊이, 찾기 쉬운 것이 특징입니다.녹이 생기는 주된 원인은 대기 중에 수분, 먼지, SO2, H2S, CO2 등의 가스가 있기 때문입니다. 여름의 덥고 습한 조건, 특히 공기 흐름이 많은 장소에서는 베어링 적층 주변이 녹이 발생하기 쉽습니다.
벌집 피팅
그것은 큰 블록, 눈에 띄는 표면, 노란색 느슨한 색상이 특징이며 표면 황녹을 지우기 쉽지만 그 아래에는 검은 벌집 녹 구덩이가 있습니다.이 부식은 주로 잔류 염 세척 또는 물방울이 있는 부품으로 인해 발생합니다.
3 손가락 인쇄 녹
맨손으로 베어링과 부품을 잡으면 녹으로 인해 땀이 난다. 특히 여름에는 손에 땀이 많이 나는 젖산, 염화나트륨, 물 등이 있습니다. 녹의 모양은 지문 녹입니다.
4존 녹
깊이가 얕고 에머리 천으로 지우기 쉽고 문지른 후 녹 자국이없고 스태킹 링의 끝면이 이런 종류의 황녹을 만들기 쉽습니다.주요 처리 유체 겹침 불량, 부식 집중으로 인한 불균일한 팽창으로 인해 링의 겹침 표면.
5 검은 각인 녹
처음에는 닦아낼 수 있으며 시간이 지나면서 녹이 슨 자국과 흉터가 생길 수 있습니다.이 녹이 생기는 이유는 산성 단어를 쓴 후 중화가 불량하거나 제품에 산성액이 묻어 있기 때문입니다. 또한 포장지의 녹 방지성이 좋지 않아 발생할 수 있으며, 적신 후 포장 상자의 접촉 부위에 흑색 녹이 발생합니다.
6 검은 반점
작은 면적과 큰 깊이를 특징으로 하는 여러 형태의 검은 반점이 있습니다. 그들은 햇빛 아래에서 관찰하기 쉽지 않으며 빛이나 돋보기 아래에서 명확하게 볼 수 있습니다.작은 바늘끝에만 검은 점이 있고, 바깥색은 연하고 가운데는 원형의 블랙홀이다. 이 녹은 일반 거즈로 닦을 수 없습니다. 검은 점이 생기는 이유는 부품의 표면이 숫돌 조각으로 얼룩져 있고 청소가 깨끗하지 않은 것, 특히 고무 숫돌과 수지 숫돌 조각이 있기 때문입니다.
타박상, 긁힘, 찰과상 및 블랭크 마크로 인한 녹
& '세 부상& '으로 인한 결함; 베어링 표면에서 일반적으로 볼 수 있는 (범프, 긁힘 및 찰과상) 녹과 구별해야 합니다.그러나 손상 부분은 특히 상처와 함께 녹의 원인이 되기 쉽습니다. 왜냐하면 3개의 상처와 배아는 양극 산화 피막으로 더 부정적인 전위를 파괴하고, 음극으로 상처는 없고, 동시에 3개의 상처는 쉽게 오염되고 전기 화학적 부식을 가속화하기 때문입니다. 그래서 상처는 종종 평면 연삭 디스크에서 아래로 내려와 같이 검은 색이되어 평면 연삭 휠 부스러기 패드가 부상을 입기 쉽습니다.시간이 지나면 검은 반점이 됩니다.
