1. 원통 모양 롤러의 기술 과정
블랭크 성형 → 디버링 또는 링 벨트 → 연삭 연삭 궤도면 → 연삭 연삭 이중 단부 표면 → 열처리 → 전면 거친 연삭 압연 표면 → 후면 거친 연삭 압연 표면 → 최종 연삭 이중 단부 표면 → 미세, 최종 연삭 압연 표면 → 초정밀 압연 표면 → 세척 및 건조 → 최종 검사 외관, 크기 그룹화 → 오일 코팅 포장.
2. 테이퍼 롤러의 과정
블랭크 성형 → 디버링 또는 링 벨트 → 연삭 연삭 궤도면 → 연삭 연삭 이중 끝면 → 열처리 → 거친 연삭 압연 표면 → 미세 연삭 압연 표면 → 연삭 볼베이스 표면 → 최종 연삭 압연 표면 → 슈퍼 마무리 가공 압연 표면 → 세척 및 건조 → 최종 검사 외관, 크기 그룹화 → 오일 코팅 포장.
상기 2 가지 유형의 롤러는 볼록한 형상의 버스 롤링 표면으로 만들어 질 수있다. 볼록한 측정이 0.005mm 미만인 경우 롤링 표면을 슈퍼 피니싱하는 과정에서 직접 수행 할 수 있습니다.볼록 측정 값이 0.005mm보다 크면, 롤링 표면의 마지막 최종 연삭 공정에서 볼록도가 일반적으로 분쇄 될 수 있고, 그 후 초 정삭이 수행 될 수있다.
3. 니들 압연 공정
블랭크 성형 → 디버링 → 열처리 → 굵고 정밀한 최종 연삭 압연 표면 → 최고 마무리 가공 압연 표면 또는 톱밥 연마.
플랫 헤드 및 콘 헤드 니들 압연의 경우, 블랭크 성형이 길이 및 치수 공차를 보장하기 어려운 경우, 연삭 압연 연삭 이중 단 부면 공정에 추가 될 수 있습니다.버스 롤링 표면의 볼록한 형상이 필요한 경우, 롤링 표면을 슈퍼 피니싱하거나 광을 채널링하는 과정에서 직접 처리 할 수 있습니다.
4. 비대칭 구형 롤러의 공정
블랭크 성형 → 디버링 또는 링 벨트 → 연삭 연삭 궤도면 → 연삭 연삭 양 단면 → 열처리 → 비 볼 끝면 연삭 → 연삭 볼 끝면 → 거친, 미세, 최종 연삭 압연 표면 → 연마 → 세척, 건조 → 최종 검사 외관, 크기 그룹 → 오일 코팅 포장.
대칭 구형 롤러의 과정은 다음과 같습니다.
블랭크 성형 → 디버링 또는 링 벨트 → 연삭 연삭 궤도면 → 연삭 연삭 양 단면 → 열처리 → 거친 연삭 압연면 → 두꺼운, 최종 연삭 이중면 → 미세, 최종 연삭 압연면 → 연마 → 세척, 건조 → 최종 검사 외관, 크기 그룹 → 오일 코팅 포장.
최종 연삭 압연 표면 공정이 표면 거칠기 요구 사항을 충족시킬 수 있다면 연마 할 수 없습니다