현재 베어링 제품의 종류, 품종 및 사양에 큰 결함이 없으며 기본적으로 비교적 완전한 제품 라인을 갖추고 있습니다.그러나 제품 믹스는 그다지 균형이 맞지 않습니다.중하급 일반 제품의 생산 능력은 과잉 상황을 만들어냈고 고급 제품 시장은 여전히 외국 유명 브랜드 제품이 대부분 점유하고 있다.지금까지 아주 중요한 돌파구가 만들어지지 않았습니다.
중국 베어링 제품의 기술 품질 수준의 현재 상황에 대해 우리는 품질이 사람만큼 좋지 않고 고급 베어링 기술이 사람만큼 좋지 않다는 상황을 요약할 수 있습니다.
비교적 성숙한 기술로 인해 기본적으로 진입 장벽이 없으며 대기업이든 중소기업이든 기본적으로 진입 장벽이 없으므로 주로 가격 경쟁이 있으므로 국내 시장 또는 수출 수출 모두에서 국내 베어링이 구성됩니다. 시장의 주체.그러나 일부 기술적인 내용은 베어링이 높지 않아 국내외 유명 브랜드 베어링 제품을 비교하고 성능 안정성 및 신뢰성에서 정확성과 일관성이 있으며 수명 품질 수준은 여전히 큰 격차가 있습니다. 우리 나라의 베어링 산업은 현 단계 작업의 변환 및 업그레이드에서가장 시급한 것은 제품 믹스를 조정하는 것이다.그 중 고급 베어링 분야의 전략적 배치를 완성하여 단기간에 효과적인 돌파구를 마련하고 기술 최고점에서 주도적인 위치를 차지할 수 있도록 하는 데 중점을 두고 있습니다.이것은 현재부터 베어링 산업의 부단한 발전을 위한 기본적 요구일 뿐만 아니라 우리 국민경제의 안전과 국방의 객관적 요구이기도 하다.베어링은 일종의 정밀 기계 제품이므로 프로세스는 자연스럽게 베어링 제조 프로세스의 초점입니다.
1. 프로세스 구현의 전제는 장비입니다.
예를 들어 베어링 링 제조에서 가장 중요한 최종 가공 단계는 연삭입니다.사용 장비는 주로 특수 그라인더와 슈퍼 피니싱 공작 기계입니다.우선 고정밀, 고효율이라는 기본 요건을 충족해야 합니다.과거에는 베어링 그라인더가 주로 전자 기계식 유압 반자동 및 자동 공작 기계로 제어되었습니다.기술 진보의 발전 추세와 함께 CNC 공작 기계는 베어링 그라인더와 슈퍼 피니싱 공작 기계를 지배했습니다.자동 생산 라인으로 구성된 CNC 그라인더는 일반 베어링의 대량 연속 생산에 특히 적합할 뿐만 아니라 매우 유연하며 다양한 특수 베어링 생산에 협력할 수 있습니다.따라서 수치 제어는 많은 베어링 기업이 처리 장비 기술을 업그레이드하는 주요 선택이 되었습니다.일부 유형의 베어링 링 기하학적 구조는 비교적 간단하고 정확도가 높지 않으며 PLC 경제 수치 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.특정 유형의 베어링 링은&'크라운&'의 대수 모양으로 가공해야 하는 궤도와 같이 더 까다롭습니다.요구 사항을 충족하려면 범용 또는 고급 CNC 시스템을 사용해야 합니다.
2. 고급 베어링의 가공 품질을 제한하는 병목 현상
고급 베어링의 경우 원자재와 열처리 사이의 간격 외에도 정확도 및 관련 문제가 주로 부품 연삭, 특히 배치 처리 정확도 및 정확도 일관성에 반영됩니다.
(1) 정밀 베어링의 대표적인 예는 공작 기계 스핀들에 사용되는 앵귤러 콘택트 볼 베어링입니다.예를 들어 P4 이상의 베어링 링은 가공 정도에 큰 차이가 있습니다.좋은 기업& #39;의 1회 합격률은 보통 80% 정도입니다.일치율은 60%였다.특정 유형의 베어링(예: 풍력 터빈 샤프트용 테이퍼 롤러 베어링)도 P4 이상으로 질량을 유지하는 데 어려움이 있습니다.
(2) 상기 P4 정도의 원통 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링용 고정밀 클래스 I 및 클래스 0 롤러는 양산할 수 없으며 클래스 II 또는 클래스 III 롤러의 가공 품질도 변동합니다.
(3) 부품의 치수 안정성을 잘 제어하고 보장할 수 없습니다.래핑 응력 및 변형이 너무 커서 래핑 화상 및 균열과 같은 가공 불량이 수시로 발생합니다.
3. 병목현상 해소를 위한 핵심기술 및 방안
(1) 공작 기계의 높은 정밀도와 안정성 및 높은 신뢰성의 사용.복잡한 모양을 가진 일부 베어링 링의 경우 전기능 수치 제어 시스템의 그라인더를 사용하여 함수를 직접 호출하여 시간에 제어하고 보간할 수 있어야 합니다.고속 전동 스핀들은 내부 표면을 연삭하는 데 사용되며 고강성 정수압 연삭 휠 스핀들은 외부 표면을 연삭하여 고속 연삭을 완료하는 데 사용됩니다.반 폐쇄 루프 및 폐쇄 루프 서보 시스템을 사용하여 제어하고 정확한 마이크로 피드 및 보상을 완료 할 수 있으며 피드 해상도는 0.25μm 또는 0.1μm를 상상할 수 있으며 반복 위치 지정 자체 정확도는 1μm 또는 최대 0.5μm를 충족 할 수 있습니다 ;볼 나사 및 가이드 레일 및 기타 움직이는 부품의 고정밀 및 강성 및 내마모성 사용;완전히 노후되고 안정적이며 상대적으로 진동 흡수가 좋은 베드를 사용하는 더 정확한 그라인더에는 진동 감쇠가 강하고 열팽창 계수가 상대적으로 낮은 화강암 베드가 필요합니다.
(2) 연삭 크기 제어를 위한 능동 측정 방법, 3μm 이상에서 1μm까지의 제어 정확도.서보 모터는 연삭 휠 드레싱 간격을 줄이고 연삭 휠 드레싱의 품질을 향상시키기 위해 연삭 휠 드레서를 구동 및 제어하는 데 사용됩니다.또는 형상 유지력이 좋은 다이아몬드 연삭 휠과 CBN 연삭 휠을 사용하여 일괄 처리에서 형상 정밀도의 일관성을 보장합니다.
(3) 단조, 마무리 또는 정밀 냉간 압연을 통해 연삭 여유를 줄이고 각 공정 사이에 추가 템퍼링 및 냉간 처리를 완전히 수행하여 연삭 응력을 제거하고 연삭 화상 및 균열과 같은 결함을 생성하는 과도한 공급을 방지합니다. 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
(4) 전동체, 케이지 등 핵심부품의 제조수준 향상에 주의한다.특히 고정밀 원통형 롤러 및 테이퍼 롤러의 경우 자동 생산 라인 사용.고정밀 롤러는 완전히 안정적이고 노후되어야 합니다.
(5) 정밀 초정밀 가공 환경 조건의 제어를 달성하려면 베어링 생산을 위한 개방형 작업장 또는 일반 공조 공장의 장기적인 관행을 포기하십시오.항온 항습, 방진 및 청소의 요구 사항에 따라 처리 구역의 환경 시설은 엄격하게 건설되거나 변형되어야합니다.
(6)"주인 및 상속"의 특성을 최대한 활용하십시오. 정밀 부품 생산, 기술 훈련 강화 및 작업자 경험 축적, 엄격한 공정 흐름 및 공정 규율, 품질 보증 시스템 강화, 그래서"소프트웨어" 및"하드웨어" 우수한 하드웨어 성능이 더 나은 효율성을 갖도록 일치합니다.
우리 나라 고급 베어링 분야의 격차는 전반적인 기술 수준 외에도 상대적으로 낮으며 가장 중요한 두 가지 문제는 원자재와 제조 기술입니다.제조 기술을 사용함에 있어 장비와 공정은 돌파구가 필요하며 고급 베어링에 고정밀 및 안정성을 부여하고 자체 성능과 안정성을 만들고 긴 수명을 제공하기 위해 정교한 장비와 선진 기술을 사용해야 합니다. 신뢰성 특성 품질을 보장하고 구현할 수 있습니다.국제적으로 잘 알려진 베어링 회사들은 장비와 공정을 그들 자신의&"기술 성경&"의 하나로 간주하며, 이는 제조 기술이 다른 측면에서 기업 발전의 핵심 경쟁력임을 보여줍니다.현재 우리나라 베어링 산업은 활발히 변화하고 업그레이드하고 있으므로 제조 기술을 주요 방향으로 삼고 고급 베어링 분야의 핵심 돌파구를 완성하고 우리나라를 발전시키기를 희망해야 합니다. 큰 베어링 국가를 가능한 한 빨리 강력한 베어링 국가로.
