압연기 베어링은 캘린더링 산업, 즉 비철금속, 철금속 및 비금속 제품의 캘린더링에 사용됩니다.롤 직경의 베어링 및 캘린더 롤 시스템의 롤러에 사용됩니다.일반적으로 4열의 원통형 롤러 베어링은 레이디얼 하중, 스러스트 롤러 또는 스러스트 볼 베어링을 견디는 데 사용되며 구심 앵귤러 볼 또는 구심 롤러 베어링은 축 방향 하중을 견디는 데 사용됩니다. 이제 대부분은 오일 및 가스 윤활 또는 오일 미스트 윤활 및 그리스로 윤활됩니다.
압연기 베어링 분류
(1) 자동 정렬 롤러 베어링
압연기 베어링은 압연기에서 다양한 구성 유형을 가지고 있습니다. 그 당시에는 주로 동일한 롤러 넥에 두 세트의 자동 정렬 롤러 베어링이 설치되었습니다.이 구성은 기본적으로 당시의 생산 조건을 충족하며 압연 속도는 600rpm에 달할 수 있습니다.그러나 속도가 증가함에 따라 베어링 수명이 짧고 소비량이 크며 완제품 정확도가 낮고 롤러 넥 마모가 심각하고 롤링 롤 축 방향 움직임이 큽니다 등의 단점이 점점 더 두드러집니다.
(2) 4열의 원통형 롤러 베어링 + 스러스트 베어링
원통 롤러 베어링과 롤러 넥의 내경은 반경 방향의 힘을 견디는 긴밀한 일치를 채택하고 큰 부하 용량, 높은 한계 속도, 고정밀, 내부 및 외부 링을 분리하고 교환 할 수 있으며 가공이 쉽고 생산이 적습니다. 비용, 편리한 설치 및 분해 등스러스트 베어링 베어링 축력 베어링, 특정 구조는 밀의 특성에 따라 선택할 수 있습니다.
스러스트 롤러 베어링이 있는 고하중 및 저속에서 스러스트 하중을 견딜 수 있는 축방향 클리어런스가 작습니다.회전 속도가 높을 때 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하면 제한 속도가 높을 뿐만 아니라 작업 시 축 방향 클리어런스를 엄격하게 제어할 수 있습니다.롤러는 단단한 축 방향으로 안내될 수 있으며 일반적인 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.이러한 유형의 베어링 구성은 베어링 수명이 길고 신뢰성이 높을 뿐만 아니라 회전 정확도가 높고 제어가 용이한 등의 장점이 있어 현재 가장 널리 사용되며 주로 와이어에 사용됩니다. 압연기, 시트 압연기, 포일 압연기, 이중 지지 롤 압연기, 냉간 압연기 및 열간 압연기.
(3) 테이퍼 롤러 베어링의 4열
테이퍼 롤러 베어링은 스러스트 베어링 없이도 레이디얼 및 액시얼 힘을 모두 견딜 수 있어 메인 엔진을 보다 컴팩트하게 만듭니다.테이퍼 롤러 베어링과 롤러 넥의 내경은 느슨한 맞춤을 채택하여 설치 및 분해가 매우 편리하지만 때로는 느슨한 맞춤으로 인해 슬라이딩 크리프가 발생하므로 내경은 종종 나선형 오일 홈으로 처리됩니다.이러한 유형의 구성은 4단 열간 및 냉간 압연기 작업 롤, 빌렛 기계, 강재 빔 압연기 및 기타 롤의 경우와 같이 여전히 널리 사용됩니다.
4열의 원통형 롤러 베어링과 6열의 원통형 롤러 베어링은 거의 모두 강철 롤링 프레임의 롤 넥, 롤러 및 롤링 기계에 사용됩니다.이 베어링은 다른 롤러 베어링에 비해 마찰이 적습니다.이러한 베어링은 일반적으로 억지 끼워맞춤으로 롤 넥에 장착되기 때문에 특히 높은 압연 속도의 압연기 응용 분야에 적합합니다.이 베어링의 단면적이 낮기 때문에 롤 직경에 비해 상대적으로 큰 롤 넥 직경을 사용할 수 있습니다.많은 수의 롤러로 인해 레이디얼 하중 용량이 매우 높습니다.
다열 원통형 롤러 베어링은 반경 방향 하중만 견딜 수 있습니다.따라서 이러한 베어링은 축 방향 하중을 견디는 깊은 홈 볼 베어링 또는 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 레이디얼 또는 스러스트 디자인의 테이퍼 롤러 베어링과 함께 설치됩니다.4열 및 6열 테이퍼 롤러 베어링은 별도의 설계입니다. 즉, 일체형 플랜지가 있는 베어링 링과 롤러 및 케이지 어셈블리를 별도의 베어링 링과 별도로 장착하거나 모든 베어링 부품을 별도로 장착할 수 있습니다.
이것은 베어링 설치, 유지보수 및 검사를 상당히 단순화합니다.베어링은 베어링 시트에 대한 샤프트의 축 방향 변위의 특정 한계를 견딜 수 있습니다.원통형 구멍이 있는 4열 원통형 롤러 베어링, 일부 크기의 베어링에는 테이퍼 구멍이 제공될 수도 있습니다.테이퍼 구멍이 있는 베어링은 설치 중에 특정 반경 방향 내부 클리어런스를 얻거나 예압을 결정하기 위해 조정할 수 있습니다.
원칙적으로 롤러 베어링의 윤활은 기본적으로 다른 구름 베어링과 동일하지만 롤러 베어링의 작업 조건은 상대적으로 열악하므로 작업 성능이 효과적으로 발휘될 수 있는지 여부는 베어링의 윤활에 크게 좌우됩니다.롤러 베어링의 주요 윤활 방법은 그리스 윤활과 오일 윤활입니다.
(1) 그리스 윤활 및 밀봉 기능, 밀봉 구조 및 윤활 시설이 간단하고 그리스를 쉽게 추가할 수 있으므로 작업 조건이 허용하는 한 롤러 베어링은 일반적으로 그리스 윤활입니다.오일 윤활의 냉각 효과가 강하고 베어링에서 먼지와 습기를 제거할 수 있습니다.롤러 베어링의 오일 윤활 윤활 방법에는 압력 급유 윤활, 오일 주입 윤활, 오일 미스트 윤활 및 오일 및 가스 윤활이 있습니다.
(2) 압력 급유 윤활은 기존의 회전 속도에서 롤러 베어링에 가장 효과적인 윤활 방법입니다.오일 주입 윤활은 윤활을 위해 베어링의 일측에 설치된 노즐을 통해 일정한 압력으로 윤활유를 베어링에 주입하는 것입니다. 그것은 일반적으로 고속 롤러 베어링 또는 압력 오일 공급 윤활이 냉각 요구 사항을 충족시킬 수 없는 경우에 사용됩니다.
(3) 분무윤활이란 오일미스트를 함유한 건조한 압축공기를 베어링 내부에 분무하여 윤활하는 것을 말한다. 기름의 양이 적습니다. 공기의 영향으로 냉각 효과가 매우 강합니다.압력 오일 공급 윤활 및 오일 주입 윤활 모두 입구 및 출구 튜빙, 윤활 펌프, 오일 저장 장치 및 때로는 윤활유 냉각기를 장착해야 합니다. 따라서 비용이 더 많이 들고 일반적으로 롤러 베어링이 덜 사용됩니다.
압연기 베어링의 수명에 영향을 미치는 이유
압연기 베어링은 압연기의 중요한 부분이며, 압연기 작동 과정에서 베어링은 롤을 지지하고 롤의 롤링 힘을 견디며 롤의 올바른 위치, 압연기 베어링의 품질 및 서비스 수명의 길이는 압연기 작동의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.베어링 재료, 구조 설계, 제조 정밀도, 설치 및 밀봉, 수분 변화, 냉각과 같은 압연기 베어링의 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 일련의 내부 및 외부 요인이 압연기 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
나쁜 작업 조건은 주로 부하 베어링 작동 조건 및 분포, 윤활, 밀봉, 속도 전달, 작동 온도, 베어링 품질 및 냉각 조건을 포함한 조건으로 압연기 베어링의 조기 고장의 주요 원인입니다. 동일한 상황, 다른 작업 조건의 부품을 사용하면 서비스 수명에 큰 차이가 있습니다.
1, 베어링 수명에 대한 탄화물의 영향
담금질 및 저온 템퍼링 처리 조직으로 들어가는 고탄소강 베어링은 탄화물, 침상 마르텐사이트 및 잔류 오스테나이트를 용해하지 않고, 탄화물 및 탄화물 형태의 크기 분포 및 침상 마르텐사이트 및 잔류 오스테나이트 경험에 대한 용해되지 않는 함량이 베어링, 베어링 강재의 겉보기 성능에 영향을 미칩니다. 용존 탄소 함량이 낮고 베어링 강재의 경도가 높을수록 그 이유는 용존 탄소 함량이 적기 때문입니다.마르텐사이트 매트릭스의 탄소 농도가 증가하고 경도가 높아집니다.
담금질 된 베어링 강에 소량의 용해되지 않은 탄화물이 존재하면 베어링의 내마모성을 향상시키고 미세한 결정질 마르텐사이트를 얻어 베어링의 인성과 피로 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.탄화물 입자 크기는 베어링 수명에 큰 영향을 미칩니다. 베어링 강의 탄화물 입자 크기는 0.6um 미만이며 수명이 크게 향상됩니다. 고품질 베어링 강재의 탄화물 입자 크기는 일반 베어링 강재보다 훨씬 작으며 탄화물 입자의 분포가 더 균일하며 구역 분포로 나타나지 않습니다.네트워크 카바이드 분포는 매트릭스 입자 사이의 연결에 영향을 미치므로 베어링의 피로 저항 한계를 줄입니다. 전동체와 궤도면 사이의 응력이 피로한계를 초과하면 점차 균열이 발생하여 베어링의 수명이 단축됩니다.
2. 베어링 수명에 대한 베이나이트의 영향
베이나이트 구조의 특성은 탄소 크롬 베어링 강의 비례 한계, 굽힘 강도, 항복 강도 및 단면 감소를 개선하고 베어링 강의 인성을 개선하며 충격력, 파괴력 및 마찰력을 견디는 베어링 능력을 향상시키고, 또한 베어링 크기를 잘 유지하는 데 기여합니다.
3. 베어링 수명에 대한 하중 조건의 영향
압연기에 사용되는 베어링에는 주로 다원통 롤러 베어링, 4열 테이퍼 베어링 및 복열 구면 롤러 베어링과 같은 다음과 같은 종류의 베어링이 있습니다. 베어링 자체의 품질을 고려하지 않고 작업 조건에서 사용되는 베어링의 수명은 주로 베어링의 하중에 의해 결정됩니다.
GaXian 밀 압연력이 끊임없이 증가하기 때문에 롤 롤 넥은 여러 열 베어링 만 선택할 수 있으므로 여러 열 베어링 설계 아이디어는 균일 한 롤러 베어링에 더 많은 열에 의존하여 베어링 용량을 향상시키는 것이지만 실제 압연 과정에서 롤링 요소 베어링의 여러 열을 사용하는 밀은'완전히 균일하지 않으면 더 큰 편차가 나타날 수 있습니다.편차를 일으키는 주요 요인으로는 베어링 자체의 설계 및 제조 편차, 베어링 시트의 설치 정확도 및 압연기 부품의 마모가 있습니다. 동시에 베어링 하중 분포는 롤링력, 축력 및 롤 굽힘력의 영향을 받습니다.
이것은 필연적으로 동일한 조건에서 베어링 전체 등가 하중을 발생시키고, 롤러 하중에 대한 모든 기둥은 결국 롤러 하중에 대한 기둥의 양이 될 때까지 한 번 형성된 부분 하중과 부분 하중이 계속 사용으로 증가하게 됩니다. 부분 과부하 파손으로 이어질 수 있는 롤러의 한계 베어링 용량을 초과합니다.
부분 하중은 베어링 수명의 심각한 영향 중 하나이며 기둥 롤러 하중 분포 불균형의 원인에 대한 위의 분석 외에도 단일 롤러 기울기로 이어질 수 있으며 국소 응력 집중으로 인해 슬라이딩 롤러 현상이 발생합니다 , 일단 롤링 조건이 변경되면 내부 및 외부 링 슬라이딩 사이에 베어링과 롤러 접촉이 발생하여 리드 베어링 가열이 더 손상됩니다.
4. 베어링 수명에 대한 습윤 및 품질 변화의 영향
베어링은 윤활 품질 보증 없이 장기간 사용할 수 있으며, 압연기 베어링은 다양한 마찰이 있을 때 정상 작동하며, 외륜 궤도 하중 영역은 내부 마찰의 최악의 부분 아래에 있으며, 오일 베어링 작동은 그 과정에서 존재합니다. 반경 방향 클리어런스, 롤러 롤링은 하중 영역의 문제에서만 발생하며, 이 영역은 롤링 및 슬라이딩 상태에서 하중을 가하지 않습니다.무부하 영역에서 프로세스의 부하 영역으로 롤러, 롤러의 속도는 갑자기 증가하고, 급격한 증가 속도의 과정에서 롤러와 궤도는 강렬한 마찰이 될 것이지만 또한 베어링 및 철강 압연 충격 하중의 과정에서.
이 경우 베어링의 윤활이 불량하면 부품 표면 거칠기가 계속 증가하여 롤러 표면의 마모가 점차 증가하고 롤러 유닛 압력이 증가하고 동시에 베어링 작동, 작동 압연 요소와 궤도, 롤링 요소와 케이지, 케이지 및 내부와 외부 링 사이의 슬라이딩 마찰,그리고 슬라이딩 마찰은 하중이 증가함에 따라 증가합니다. 슬라이딩 마찰의 존재는 베어링 부품 사이에 상대적으로 크롤링이 발생할 수 있습니다. 마모의 결과로 상승에 대한 베어링 부품을 줄이기 위해서는 사이에 좋은 윤활을 유지해야 합니다. 베어링 부품, 윤활 필름은 인터페이스의 다양한 구성 요소 사이에 좋은 격리가 될 수 있습니다.금속 사이의 직접적인 마찰 접촉을 피하십시오.동시에 좋은 윤활은 방열에도 좋은 역할을 할 것이며 작동 중 마찰 열 전달을 줄이는 역할을 할 수 있습니다.
5. 베어링 수명에 대한 밀봉 품질의 영향
압연기 베어링의 가혹한 작동 환경으로 인해 베어링 작동 중에 오염 가능성이 증가합니다. 따라서 그리스 오염을 방지하기 위해 베어링 씰을 잘 유지해야 합니다.일반적으로 철강 압연 장비에 사용되는 베어링은 주로 생산 냉각수와 산화 시트에 의해 오염됩니다.
그리스가 물로 오염된 후 베어링 재료의 피로 저항이 감소하고 균열이 발생합니다. 그리스가 산화 시트로 오염되면 상황은 더욱 악화됩니다. 산화물 시트는 베어링 내부의 윤활 조건을 파괴하고 베어링 표면은 마찰 마모를 겪을 것입니다.
베어링 후 냉각수 및 산화철 오염으로 인해 링을 사용하는 과정에서 오염 물질의 양이 증가함에 따라 궁극적으로 링의 균열, 베어링 손상이 발생하므로 이상적인 베어링 씰이 효과적으로 개선될 수 있습니다. 베어링의 수명뿐만 아니라 베어링 손상 확률도 감소하므로 이벤트가 생산에 영향을 미칩니다.
