가장 일반적으로 사용되는 오일 베어링은 분말 야금 오일 베어링입니다. 분말의 제조를 통해, 윤활 유의 형성, 소결 및 함침 및 부싱으로 만든 다른 주요 공정은 분말 야금 오일 베어링이라고합니다. 그런 다음 분말 야금 오일 베어링 베어링의 분말 무게를 계산하는 방법?
금속 분말은 분말 야금에 의해 만들어진 소결 된 신체의 주요 원료이며, 다공성이며 제조 공정에서 기공의 수, 크기, 모양 및 분포의 자유로운 조정의 장점이 있습니다. 소결 된 신체의 다공성을 사용하여 오일 공급 의 조건하에서 사용할 수있는 윤활 유의 10 %~ 40 %(부피 분수)로 담글 수 있습니다. 작동 시 베어링의 온도가 상승하여 오일의 팽창 계수가 금속보다 크기 때문에 자동으로 슬라이딩 표면에 들어가 베어링을 윤활하고 작동을 멈추면 온도가 떨어지면 오일이 모공으로 다시 빨려 들어갑니다. 유성 베어링은 저비용, 진동 흡수, 저소음, 장시간 윤활유를 첨가할 필요가 없는 특성을 가지며, 특히 윤활이 용이하지 않거나 먼지가 허용되지 않는 작업 환경에 적합합니다. 다공성은 오일 베어링의 중요한 매개 변수입니다. 고속및 경부하로 작동하는 오일 베어링은 높은 오일 함량과 높은 다공성을 필요로 합니다. 낮은 속도와 큰 부하 하에서 작동하는 오일 베어링은 높은 강도와 낮은 다공성을 필요로한다. 이런 종류의 베어링은 20 세기 초에 발명되었습니다. 낮은 제조 비용과 편리한 사용으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 지금은 자동차, 가전 제품, 오디오 장비, 사무 장비, 농업 기계 및 정밀 기계와 같은 다양한 산업 제품의 개발을위한 필수 기본 부분이되었습니다. 지성 베어링은 구리 베이스, 철기, 구리 철 기저 등으로 나뉩니다.
분말 야금 오일 베어링 (오일 베어링)은 모공에 윤활 유를 가진 다공성 합금 제품의 일종이다. 샤프트가 회전하면 샤프트와 오일 베어링 사이의 마찰로 인해 오일 베어링의 온도가 상승하고 펌핑 동작이 발생합니다. 윤활 유는 샤프트가 회전을 멈출 때 오일 베어링의 내부 또는 외부 직경의 마찰 표면에서 누출됩니다. 윤활 유는 베어링으로 다시 흐릅니다. 따라서 윤활유의 소비량은 매우 작으며 윤활유의 외부 공급 없이 장시간 사용할 수 있다. 오일 공급 어려움에 매우 적합하며 오일 오염 시 윤활을 피하십시오. 분말 야금 오일 베어링 (오일 베어링)은 모공에 윤활 유를 가진 다공성 합금 제품의 일종이다. 샤프트가 회전하면 샤프트와 오일 베어링 사이의 마찰로 인해 오일 베어링의 온도가 상승하고 펌핑 동작이 발생합니다. 윤활 유는 샤프트가 회전을 멈출 때 오일 베어링의 내부 또는 외부 직경의 마찰 표면에서 누출됩니다. 윤활 유는 베어링으로 다시 흐릅니다. 따라서 윤활유의 소비량은 매우 작으며 윤활유의 외부 공급 없이 장시간 사용할 수 있다. 오일 공급 어려움에 매우 적합하며 오일 오염 시 윤활을 피하십시오.
