가이드 드럼이라고도하는 드럼의 변경은 벨트 컨베이어의 일반적인 핵심 부분으로 주로 컨베이어 벨트의 방향을 변경하거나 컨베이어 벨트에 압력을 가하여 전송 드럼의 각도를 높이는 데 사용됩니다.
예기치 않은 종료는 기업에서 리버싱 롤러의 베어링 위치 마모 작동 중 비정상적인 소음, 진동 및 급격한 온도 상승으로 인해 발생했습니다.장비 데이터는 다음과 같습니다.
핏 형태: 타이트한 세트 핏;저널 크기: Ø360mm;베어링 모델: 23276AK/W33;세트 세트: OH2376H;잠금 너트 모델: HM3176;잠금 장치: MS3176;베어링 브랜드: FAG;착용: 0.5~1.5mm;작동 온도: 50~60°C;속도: 100r/min 이하.베어링 시트와 엔드 커버의 커버 후 베어링의 내륜과 외륜이 모두 파손되고 케이지가 파손되었으며 볼에 의해 후방 엔드 커버의 실링 부분이 찌그러지고 샤프트가 파손된 것으로 확인되었습니다. 일기장을 썼다.벨트의 이 섹션은 핵심 장비에 속합니다. 기계가 꺼지면 업스트림과 다운스트림에 있는 거의 5km의 벨트가 모두 작동을 멈춥니다.
전통적인 복원 기술:
리버싱 롤러의 베어링 위치 마모를 보수하여 저널의 진원도를 상실하고 저널과 고정 슬리브 사이의 정합 면적이 감소하여 고점 지지 상태의 형성으로 인한 2차 마모가 발생합니다.또한, 장비 관리자는 구리 패드 방식을 사용하여 이 문제를 해결하지만 이 방법은 단단한 세트 슬리브와 샤프트 사이의 일치 관계를 충족할 수 없으며 일치하는 표면 또는 접촉 표면의 부족을 해결할 수 없습니다. 마모의 근본 원인을 해결합니다.
솔레이 탄소나노 고분자 재료 수리 공정:
수리 후 재료는 단단히 고정 된 슬리브와 샤프트 사이의 맞춤 관계를 충족하고 재 마모 가능성을 피할 수 있습니다.동시에 재료는 압축 성능이 우수하여 작동 과정에서 반전 롤러가 지탱하는 반경 방향 장력을 충족시킬 수 있습니다.그리고 이 기술은 온라인 빠른 수리를 실현하고 분해를 줄이거나 피하며 기업의 가동 중지 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
리버싱 롤러 베어링 위치 마모 현장 수리 과정:
1. 베어링 위치 표면의 산화물 층을 제거하고 표면을 깨끗하고 거칠게 만듭니다.무수 에탄올로 표면을 청소하십시오.
2. 세트 슬리브의 내부 링을 무수 에탄올로 세척하고 SD7000 이형제를 닦습니다.
3. 탄소나노폴리머 재료의 양을 계산하고, 균일하고 색차이가 없을 때까지 부피비에 따라 엄격하게 조화시킨다.
4. 잘 템퍼링된 재료를 베어링 위치의 표면에 고르게 도포하고 코팅 두께는 편측 마모량보다 큽니다.
5. 재료가 응고되고 과잉 재료가 제거되고 베어링이 재장전되고 시동 작업이 완료됩니다.
