베어링 작동 중에는 작업 환경의 영향을 많이 받습니다. 유지 보수가 제대로 이루어지지 않으면 베어링의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 먼저 베어링의 청결이 베어링 사용에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
1. 청정도가 높은 베어링은 특히 고주파수 스펙트럼에서 진동률 값이 낮습니다. 소음에 대한 니이들 롤러 베어링 그리스의 먼지 반응에 대한 실험이 수행되었으며 먼지가 많을수록 소음이 더 커지는 것으로 입증되었습니다.
2. 윤활 성능을 반영하기 위해 베어링 청정도의 감소는 윤활유 막의 형성을 반영할 뿐만 아니라 윤활 그리스의 열화를 유발하고 노화를 가속화하여 윤활 그리스의 윤활 성능 저하를 반영합니다.
3. 진동 및 소음에 대한 대응
베어링의 청결도는 니이들 롤러 베어링의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 베어링은 이를 위해 특별히 테스트되었으며 그 결과 그 차이는 몇 배 또는 수십 배입니다. 베어링의 청정도가 높을수록 볼 베어링의 수명이 길어집니다. 다른 사람들의 실험에 따르면 청정도가 다른 윤활유는 볼 베어링의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 마모량이 많으면 증가하는 베어링, 소음, 진동으로 베어링의 주행정밀도가 높아지므로 일부 장기 기계의 정밀도에 간접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 안전기기에 사용되는 일부 베어링의 경우 일상적인 유지보수는 주로 오염물질과 먼지의 침입을 방지하기 위한 것입니다. 개선된 윤활유를 세척하면 베어링의 수명을 연장할 수 있기 때문에 윤활유에 함유된 먼지 입자를 10um 이하로 제어하면 베어링의 수명은 정수의 배가 됩니다. 베어링 테스트 센터의 실험 결과에 따르면 청정도는 베어링의 진동 정도를 심각하게 반영하며 특히 고주파 진동이 더 분명합니다. 수명에 대한 대응 : Bone body와 궤도면의 상대적인 움직임과 오염물질과 먼지의 침입으로 인해 Bone body와 궤도면의 표면이 마모된다.
베어링 손상의 원인은 무엇입니까?
베어링이 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 설치 후 검사를 실행할 수 있습니다. 작은 베어링이라면 손으로 돌려서 사용해 볼 수도 있고, 대형 기계 장비 베어링은 작동 테스트가 필요합니다. 검사 내용은 주로 베어링이 원활하게 작동하는지 여부를 포함합니다. 부적절하게 설치되거나 롤링 바디에 이물질이 있으면 베어링 흉터, 작동 불량 및 베어링 손상을 유발할 수 있습니다.
베어링 손상의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 부적절한 설치 및 작동. 설치 또는 분해 시 부적절한 힘을 가하면 베어링 케이지가 변형되거나 손상될 수 있으므로 설치 시 강도를 숙달하고 적절한 설치 및 분해 도구를 사용해야 합니다.
2. 불충분한 준비 및 윤활 조치 없음. 불충분한 윤활은 구성 요소의 작동 손상을 유발합니다. 고품질 윤활유 또는 그리스를 선택하고 적절하게 추가할 수 있습니다.
3. 베어링 롤링 요소가 녹슬거나 부식되었습니다. 베어링은 건조한 장소에 두지 않으며 장기간 물에 노출되면 베어링 요소가 녹슬고 작동 후 벗겨집니다. 따라서 밀봉 효과를 보장하기 위해 정기적으로 베어링의 밀봉 상태를 확인하십시오.
4. 전류에 접촉하면 구성 요소가 약간 연소됩니다. 통전 작동 중 부적절한 전기 작동. 베어링 접지를 줄이거나 전류가 베어링을 통과하지 않아야 합니다.
5. 주변 환경이 깨끗하지 않다. 외부에서 심각하게 떨어지는 파편과 먼지는 베어링의 마모와 마모를 증가시킵니다. 레이스 웨이에서 미립자 물질을 적시에 제거하십시오.
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