압연기의 베어링 수명 증가

압연기 베어링의 특성

롤러와 궤도면은 라인 접점 또는 수정 된 라인 접점이며, 레이디 얼 베어링 용량이 커서 무거운 하중과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 0010010 nbsp;

깊은 홈 볼 베어링에 가까운 고속, 제한 속도에 적합한 작은 마찰 계수. 0010010 nbsp;

축 방향으로 움직일 수 있으며 샤프트와 쉘의 상대 위치로 인한 열 팽창 또는 설치 오류에 적응할 수 있으며 자유 엔드 지지대로 사용할 수 있습니다. 0010010 nbsp;

샤프트 또는 시트 홀의 가공 요구 사항이 높습니다. 접촉 응력의 집중을 피하기 위해 베어링을 설치 한 후에 외륜 축의 상대 처짐을 엄격하게 제어해야합니다. 0010010 nbsp;

내부 또는 외부 링을 분리하여 쉽게 설치하고 분해 할 수 있습니다. 0010010 nbsp;

견고한 케이지는 강판 스탬핑 리테이너, 고속 베어링 또는 부드러운 작동이 필요한 베어링에 사용됩니다.유리 섬유 강화 플라스틱을 사용한 리테이너는 사용 및 사용자 요구 사항에 따라 설계 및 공급할 수 있습니다. 0010010 nbsp;

2 밀 베어링의 유지 보수, 정밀 검사 및 비정상적인 취급

베어링의 원래 성능을 가능한 한 오랫동안 양호한 상태로 유지하기 위해 유지 보수, 유지 보수, 사고를 방지하기 위해, 작동의 신뢰성을 보장하고, 생산성, 경제성을 향상시킵니다. 0010010 nbsp;

작동 표준에 가장 적합한 기계 작동 조건을 정기적으로 유지 보수하십시오.여기에는 작동 상태 모니터링, 윤활제 보충 또는 변경, 정기적 인 분해 검사가 포함됩니다. 0010010 nbsp;

유지 관리 항목으로 베어링 회전 음, 진동, 온도, 윤활유 상태 등이 있습니다. 0010010 nbsp;

압연기의 베어링 수명과 그 제어에 영향을 미치는 요소

베어링 수명에 영향을 미치는 재료 요인

롤링 베어링의 초기 고장 형태에는 주로 균열, 소성 변형, 마모, 부식 및 피로가 포함됩니다.사용 조건 외에도 베어링 부품의 고장은 주로 강의 경도, 강도, 인성, 내마모성, 내식성 및 내부 응력 상태에 의해 제한됩니다.이러한 성능과 상태에 영향을 미치는 주요 기본 요소는 다음과 같습니다. 0010010 nbsp;

1. 1 경화 강 마르텐 사이트

고 탄소 크롬 강의 원래 구조가 입상 펄라이트 인 경우, 담금질 된 마텐 자이 트의 탄소 함량은 담금질 및 템퍼링 조건 하에서 강의 기계적 성질에 명백하게 영향을 미친다.강도와 인성은 약 0. 5 %, 접촉 피로 수명은 약 0. 5 5 %이며, 파쇄 저항은 약 0입니다. {{5 }} %. GCr1 5 강의 담금질 마텐 자이 트의 탄소 함량이 0. 5 ~ 0. 5 6 % 인 경우, 가장 강력한 내 실패 능력을 가진 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 0010010 nbsp;

이 경우에 수득 된 마르텐 사이트는 크립토 크리스탈 린 마르텐 사이트이고 측정 된 탄소 함량은 평균 탄소 함량임을 지적해야한다.실제로, 마르텐 사이트의 탄소 함량은 마이크로 존에서 균일하지 않고, 카바이드 부근의 탄소 농도가 카바이드 proferritic 부분으로부터 멀리 떨어져있는 것보다 높기 때문에, 이들은 상이한 온도에서 마르텐 사이트 변형을 겪기 시작하여 마르텐 사이트 입자 및 미세 형태의 디스플레이 및 크립토 결정 성 마르텐 사이트가 됨.그것은 높은 탄소강이 when 칭될 때 나타나기 쉬운 미세 균열을 피할 수 있으며, 그 하부 구조는 높은 강도와 ​​인성을 가진 전위 판 스트립 마르텐 사이트입니다.따라서, 고 탄소강이 켄칭 될 때 중질 탄소 크립토 결정 성 마르텐 사이트가 수득 될 때만 베어링 부품이 최고의 내 실패 능력을 갖는 매트릭스를 얻을 수있다. 0010010 nbsp;

1. 2 강화 강의 잔류 오스테 나이트

정상적인 담금질 후, 고 탄소 크롬강은 8 % ~ 20 % Ar (잔여 오스테 나이트)을 함유 할 수 있습니다.베어링 부품에는 Ar의 장점과 단점이 있으며, 장점과 단점을 촉진하기 위해서는 Ar의 함량이 적절해야합니다.Ar 량은 주로 담금질 가열의 오스테 나이트 화 조건과 관련이 있기 때문에, 그 양은 담금질 마르텐 사이트의 탄소 함량 및 용해되지 않은 탄화물의 양에 영향을 미치므로, 기계적 성질에 대한 Ar 량의 영향을 반영하기 어렵다.따라서 오스테 나이트 조건을 고정하고 오스테 나이트 열 안정화 공정을 사용하여 다른 Ar 양을 얻었다. 담금질 및 템퍼링 후 GCr 15 강의 경도 및 접촉 피로 수명에 대한 Ar 함량의 영향을 연구했습니다.오스테 나이트 함량이 증가함에 따라 경도 및 접촉 피로 수명이 증가한 후 피크에 도달 한 후 감소했지만 피크의 Ar 함량은 달랐다. 경도 피크는 약 17 % Ar에 나타 났으며, 접촉 피로 수명 피크는 약 9 %에 나타났습니다.시험 하중이 감소하면 접촉 피로 수명에 대한 Ar 증가의 영향이 감소합니다.Ar의 양이 너무 많지 않으면 강도 감소에 거의 영향을 미치지 않지만 강화 효과가 더 분명하기 때문이다.그 이유는 하중이 작을 때 소량의 Ar 변형이 발생하여 응력 피크를 감소시킬뿐만 아니라 변형 된 Ar 가공과 응력-변형으로 인한 마르텐 사이트 변형을 강화하기 때문입니다.그러나 하중이 크면 Ar의 소성 변형과 매트릭스가 국소 적으로 응력 집중과 파괴를 일으켜 수명이 단축됩니다.Ar의 유익한 효과는 Ar의 안정 상태에 있어야 함을 지적해야합니다. 0010010 nbsp;

1. 3 강화되지 않은 강에서 미해결 탄화물

담금질 된 강철에서 용해되지 않은 카바이드의 수, 형태, 크기 및 분포는 오스테 나이트 화 조건뿐만 아니라 담금질 이전의 강철의 화학적 조성 및 원래 구조에 의해 영향을 받는다.초경은 단단하고 부서지기 쉬운 단계로 내마모성에 유리할뿐만 아니라 비 구형 초경 및 매트릭스로 인한 응력 집중으로 인한 인성과 피로 저항을 줄일 수 있습니다.담금질 된 용해되지 않은 탄화물은 강의 성질에 대한 그 자체의 영향 외에도, 담금질 된 마르텐 사이트의 탄소 함량 및 Ar 함량 및 분포에 영향을 미쳐 강재의 성질에 추가적인 영향을 미칩니다.강철의 다른 탄소 함량을 사용하여 탄화물의 성능 영향을 용해시키지 않기 위해 탄소 함량을 담금질 한 후의 마르텐 사이트는 150 ℃ 템퍼링 후 다른 상태에서 탄화물 함량을 용해시키지 않은 Ar 함량과 동일합니다. 마르텐 사이트 계 탄소 함량이 동일하고, 경도가 높으므로, 소량의 탄화물을 용해시키지 않고 높은 경도 값으로 증가하면 크지 않으며, 분쇄 하중의 강도 및 인성을 감소시키고, 접촉 피로의 응력 집중에 민감하다 생명이 크게 줄어 듭니다.따라서 용해되지 않은 초경을 너무 많이 담금질하기 위해서는 강철의 포괄적 인 기계적 특성과 내결함성이 해 롭습니다.베어링 강의 탄소 함량을 줄이는 것은 베어링 강의 수명을 향상시키는 방법 중 하나입니다. 0010010 nbsp;

경화 된 용해되지 않은 탄화물의 크기, 형태 및 분포 또한 재료의 특성에 영향을줍니다.베어링 강에서 용해되지 않은 탄화물의 피해를 피하기 위해, 용해되지 않은 탄화물은 더 적거나 (수량), 더 작고 (크기), 균일해야하며 (크기와 균일 한 분포의 작은 차이가 있음), 둥글어야합니다 (각각). 탄화물은 구형입니다).담금질 후 베어링 강에 소량의 용해되지 않은 카바이드가 있어야 내마모성이 충분할뿐만 아니라 미세한 결정질 마르텐 사이트를 얻을 수 있어야합니다. 0010010 nbsp;

1. 4 담금질 및 뜨임 후 잔류 응력

담금질 및 템퍼링 후에 베어링 부품의 내부 응력이 여전히 높습니다.부품에는 잔류 내부 응력의 두 가지 상태가 있습니다. 장점과 단점.열처리 후, 표면의 잔류 압축 응력이 증가함에 따라 강재의 피로 강도가 증가하는 반면, 표면의 잔류 압축 응력이 인장 응력 일 때 강재의 피로 강도는 감소합니다.이는 인장 응력 하에서 나타나는 피로 파괴의 많은 부분으로 인해 표면이 더 큰 잔류 압축 응력, 동일한 수치의 인장 응력을 가질 때 강의 인장 응력 하에서 실제 값이 감소되면 피로 강도 한계가 높아집니다. 표면이 더 큰 잔류 인장 응력을 가질 때, 하중의 인장 응력 중첩 및 강의 실제 응력에서 인장 응력은 명백히 증가하고, 심지어 피로 강도 한계를 감소시킨다.따라서, 표면 잔류 압축 응력을 ching 칭 및 템퍼링 한 후 베어링 부품의 수명을 개선하기위한 조치 중 하나입니다 (물론 잔류 응력이 지나치게 높으면 부품의 변형 또는 균열이 발생할 수 있으므로주의를 기울여야합니다). 0010010 nbsp;

1. 5 강의 불순물 함량

강 중의 불순물은 비금속 개재물 및 유해 원소 (산 가용성) 함량을 포함하는데, 이들은 종종 산소 함량이 높을수록 더 많은 산화물 개재물과 같은 강재 특성에 대해 서로 강화된다.철강의 불순물이 기계적 성질과 부품의 내 결손성에 미치는 영향은 불순물의 유형, 성질, 수량, 크기 및 모양과 관련이 있지만 일반적으로 인성, 가소성 및 피로 수명을 감소시킵니다. 0010010 nbsp;

봉입 크기가 증가하면 피로 강도가 감소하고 강재의 인장 강도가 높을수록 감소 추세가 커집니다.강의 산소 함량이 증가함에 따라 (산화물 포함 증가) 응력이 높을 때 굽힘 피로 및 접촉 피로 수명도 감소합니다.따라서, 응력이 큰 베어링 부품의 제조 강재의 산소 함량을 줄여야합니다.일부 연구에 따르면 강철의 MnS 개재물은 타원체 형태와 유해한 산화물 개재물을 감싸는 기능으로 인해 피로 수명 단축에 거의 영향을 미치지 않으며 심지어 유리할 수도 있습니다. 0010010 nbsp;

베어링 수명에 영향을 미치는 재료 요소의 제어

최상의 상태에서 베어링 수명에 영향을 미치는 상기 재료 인자를 만들기 위해, 담금질 전에 강철의 원래 구조를 제어 할 필요가 있으며, 기술적 조치를 취할 수있다 : 고온 (1050 ℃) 오스테 나이트 계 pseudo-eutectoid fine pearlite 구조를 얻기 위해 630 ℃ 등온 정상화, 베이 나이트 구조를 얻기 위해 420 ℃ 등온 처리로 냉각.또한, 단조 폐열을 신속하게 어닐링하여 미세한 펄라이트 구조를 얻을 수있어 강철 내 탄화물의 미세하고 균일 한 분포를 보장 할 수있다.이 상태의 원래 조직이 담금질 및 가열에 의해 오스테 나이트 화 될 때, 오스테 나이트 계에 용해 된 탄화물 이외에, 용해되지 않은 탄화물은 미세 입자로 응집 될 것이다. 0010010 nbsp;

원래 조직이 강철에 있어야하는 경우, 담금질 된 마텐 자이 트의 탄소 함량 (즉, 가열 탄소 함량을 담금질 한 후 오스테 나이트), 잔류 오스테 나이트 및 탄화물을 용해시키지 않는 신체는 주로 담금질 가열 온도 및 유지 시간에 따라 달라집니다 , 담금질 가열 온도가 높을수록 (a), 강의 카바이드 수의 감소를 용해시키지 말고 (마텐 자이 트 증가 탄소 함량), 오스테 나이트를 유지하고, 담금질 온도가 증가함에 따라 경도가 먼저 증가하고, 급냉 및 감소 온도.담금질 가열 온도가 일정 할 때, 오스테 나이트 화 시간의 연장에 따라, 용해되지 않은 카바이드의 양이 감소하고, 잔류 오스테 나이트의 양이 증가하고, 경도가 증가하며, 시간이 길면,이 경향은 느려진다.원래 조직의 탄화물이 작은 경우, 탄화물이 오스테 나이트에 용해되기 쉽기 때문에, 담금질 후의 경도 피크는 더 낮은 온도로 이동하고 더 짧은 오스테 나이트 화 시간에 나타난다. 0010010 nbsp;

요약하면, 담금질 후 GCrl 5 강의 최상의 구조 조성은 약 7 %의 용해되지 않은 탄화물 및 9 %의 잔류 오스테 나이트 (암 결정질 마르텐 사이트의 평균 탄소 함량은 약 0입니다. {{ 4}} %).또한, 원래 조직 내의 탄화물이 작고 균일하게 분포 될 때, 상기 수준의 미세 구조 조성물이 신뢰성있게 제어 될 때 높은 포괄적 인 기계적 특성을 얻고 높은 서비스 수명을 갖는 것이 유리하다.미세하게 분산 된 탄화물을 갖는 원래 조직에서, 용해되지 않은 미세한 탄화물은 응집 및 성장하여 담금질 및 열 보존이 수행 될 때 거칠게된다는 것이 지적되어야한다.따라서, 이러한 종류의 독창적 인 구조를 갖는 베어링 부품의 heating 칭 가열 시간은 너무 길지 않아야하며, 급속 가열 오스테 나이트 화 en 칭 프로세스의 채택은보다 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수있다. 0010010 nbsp;

표면 잔류 압축 응력을 급냉 및 템퍼링 한 후에 베어링 부품을 제조하기 위해, 단시간의 표면 침탄 또는 질화 분위기, 침탄 또는 질화 분위기를 통한 급랭 가열에있을 수있다.이 강의 담금질 가열시 오스테 나이트의 실제 탄소 함량은 높지 않기 때문에, 상도에 나타난 평형 농도보다 훨씬 낮으므로 탄소 (또는 질소)를 흡수 할 수 있습니다.오스테 나이트가 더 높은 탄소 또는 질소를 함유 할 때, 그 Ms는 감소한다. 담금질 동안, 표면 층은 내부 층 및 코어와 비교하여 마르텐 사이트 변형을 가져서, 잔류 압축 응력이 더 커진다.GCrl 5 가열 및 담금질 후 (두 가지 모두 저온 템퍼링) 침탄 분위기 및 비 침탄 분위기로 강철을 처리 하였다.그 이유는 침탄 부품의 표면이 잔류 압축 응력이 크기 때문입니다. 0010010 nbsp;

3 결론

고 탄소 크롬 강 구름 베어링 부품의 수명에 영향을 미치는 주요 재료 요인 및 제어 정도는 다음과 같습니다.

담금질 이전의 원래 강철 구조의 초경 (1)은 미세하고 확산되어야합니다.고온 오스테 나이트 화 630 ℃ 또는 420 ℃를 채택 할 수 있으며, 단조 압연의 잔류 열의 빠른 어닐링 공정도 사용될 수 있습니다. 0010010 nbsp;

GCr 15 강의 담금질 후 (2), 평균 탄소 함량이 약 0. 55 %, 용해되지 않은 탄화물이 균일하고 원형 인 크립토 결정 성 마르텐 사이트의 미세 구조를 얻는 것이 필요합니다 평균 탄소 함량이 약 9 % Ar 및 약 7 % 인 주입니다.structure 칭 온도 및 시간에 의해 미세 구조를 제어 할 수있다. 0010010 nbsp;

부품이 저온에서 and 칭 및 템퍼링 된 후 (3) 표면에 대한 잔류 압축 응력이 커야하므로 피로 저항이 향상됩니다.담금질 가열 공정 동안 표면은 단시간 동안 침탄 또는 질화 될 수있어서, 표면 잔류 물은 압축 응력이 크다. 0010010 nbsp;

(4) 베어링 부품 용 강철 제조에는 주로 O 2, N 2, P, 산화물 및 인화물의 함량을 줄이기 위해 높은 순도가 필요합니다.재료의 산소 함량을 ≤ 15 PPM으로 만들기 위해 일렉트로 슬래그 재용 해, 진공 제련 및 기타 기술적 조치를 채택 할 수 있습니다.